[发明专利]喷墨记录装置有效
| 申请号: | 200910220915.2 | 申请日: | 2005-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN101700717A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
| 发明(设计)人: | 柳治幸;西端望;松本俊哉;斋藤弘幸;大沼健太郎 | 申请(专利权)人: | 佳能株式会社 |
| 主分类号: | B41J13/02 | 分类号: | B41J13/02 |
| 代理公司: | 北京怡丰知识产权代理有限公司 11293 | 代理人: | 迟军 |
| 地址: | 日本东京都*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 喷墨 记录 装置 | ||
本申请是申请日为2005年8月18日、申请号为200510090669.5、发明名称为“喷墨记录装置及喷墨记录装置的控制方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置、及喷墨记录装置的控制方法,用于朝向记录机构输送记录介质并进行记录动作。
背景技术
以往,打印机等记录装置日益广泛地用于照片图像的打印的场合。特别是随着墨滴的小液滴化和图像处理技术的提高,使用喷墨记录装置已经能够形成品质不低于银盐照片的图像,所以在照片图像的打印中得到使用。在该喷墨记录装置中,记录头保持为相对于由输送机构输送来的记录介质呈非接触的状态,从该喷墨记录装置的记录头排出墨滴,使该墨滴落墨于记录介质上而形成图像。因此图像的品质受记录介质的输送精度的影响很大。在该喷墨记录装置中一般设置有输送机构,该输送机构分别将记录介质输送到作为记录机构的记录头的上游侧和下游侧。上游侧输送机构具有作为驱动辊的间歇回转的输送辊、和作为从动辊的与上述驱动辊相对设置的夹紧辊。从供纸部供给的记录介质由两辊夹持并回转,从而朝向下游侧送出。因此,在记录介质的后端通过两辊间之前,由该上游侧输送机构施加输送力。
被该上游侧输送机构朝向下游侧送出的记录介质由记录头记录后,由下游侧输送机构朝向下游间歇地输送。于是,记录介质最终朝向排纸部排出。
在该记录介质的间歇输送动作中,如在记录介质的后端即将从由输送辊与夹紧辊形成的钳夹部脱出之时,输送辊间歇停止,即,在记录介质的后端部分残留于上述钳夹部的状态下输送辊停止,则有可能导致被朝向输送辊施加力的夹紧辊因该力而回转等,从两辊间朝向下游侧将记录介质推出。在该场合,输送记录介质的输送量会大于预先设定的输送节距。结果会产生在图像上出现打印不均匀的不良现象。
为消除这样的问题,在日本专利公开公报特开2002-254736号中公开了这样的技术:控制后端的输送并进行记录头上使用喷嘴的换位,从而抑制记录偏差。
在该专利文献中主要公开了如下内容。
(1)用传感器来检测记录介质的后端位置,防止记录介质的后端残留于上游侧输送机构的钳夹部。
(2)在记录介质不残留于钳夹部的位置停止记录介质的输送之前封闭记录介质输送方向下游侧的喷嘴,仅使用上游侧的喷嘴形成图像。
(3)记录介质的后端部分由上述钳夹部输送到下游位置,使得其不残留于钳夹部。
(4)将使用喷嘴换位至记录介质输送方向的下游侧以形成图像。
然而公开于上述日本专利公开公报特开2002-254736号中的技术并未解除以下所示的问题。
(A)为了如(1)中所述那样输送记录介质,需要使其输送量比预先设定的输送节距长。然而,当增大输送量时,因输送机构等输送误差累积较多,因而会产生输送精度下降的问题。
为此,当实施公开于日本专利公开公报特开2002-254736号中的技术时,在记录介质通过上游侧输送机构后负责对其进行输送动作的下游侧输送机构的构成部件等的精度需要得到提高,以确保输送精度。因此制造成本上升。
(B)由于需要进行记录介质的后端通过上游侧输送机构的钳夹部时控制记录介质的输送量的处理、和记录头的使用喷嘴的换位处理,所以与通常的记录动作相比,记录时间变长。特别是当不在记录介质的端部设置空白地对记录介质整面进行图像记录,即进行整面打印(也称为无空白打印)时,记录时间的增加更为明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨记录装置及喷墨记录装置的控制方法,该喷墨记录装置及喷墨记录装置的控制方法不需要使记录机构的使用喷嘴换位、或改变记录介质的输送量的复杂控制、或输送机构的高精度化等,通过简单的控制即可记录高质量的图像。
本发明的第1技术方案是一种喷墨记录装置,在该喷墨记录装置中,记录机构向记录介质排出墨来进行记录,该喷墨记录装置包括:输送辊,其配置于上述记录机构的上游侧,用于输送上述记录介质;夹紧辊,其与上述输送辊协作而回转;排纸辊,其在上述记录机构的下游侧输送上述记录介质;移动机构,在所述记录介质的后端到达上述输送辊与上述夹紧辊之间的钳夹部之前,该移动机构使上述夹紧辊相对于上述输送辊从压接位置移动到离开位置;以及控制机构,其使上述记录介质的输送量改变,使得上述夹紧辊离开上述输送辊之后的上述记录介质的输送量与上述夹紧辊离开上述输送辊之前的上述记录介质的输送量不同。
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