[发明专利]焦化废水高效生物脱氮工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，具体说涉及一种焦化废水脱氮处理方法。

背景技术

目前，国内的焦化废水处理，大部分采用A/O、A²/O等全程硝化反硝化传统生物脱氮工艺，这种工艺好氧生化曝气方式普遍采用散气盘曝气。其弊端是供氧效率低，氧利用率只有10％。而且蒸氨废水中COD_Cr、NH₃-N浓度高，生化处理前需加一倍的工业水和蒸氨废水混合稀释再进行生化处理。因而存在以下问题：浪费宝贵的水资源；容积负荷率低、设计池容大，加大了基建投资和占地面积；剩余污泥量大、二次污染大；抗负荷冲击能力差、运行管理复杂、可靠性差，水处理后不达标。

发明内容

针对现有焦化废水脱氮处理方法存在的缺陷，本发明提供一种容积负荷率高，池容小，基建投资少，占地面积小，蒸氨废水不用水稀释，NH₃-N去除率可达到100％，维持高浓度的微生物，抗冲击负荷及毒性物质能力强，操作平稳、简单、设备运行效率高的焦化废水脱氮处理方法。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：一种蒸氨废水高效生物脱氮处理方法，其特征是：一种连续式工艺过程为：(1)一次无氧处理，(2)好氧高效生物处理，(3)辅助曝气处理或无辅助曝气处理，(4)二次无氧处理，(5)二次曝气处理，(6)混凝沉淀处理；具体工艺方法如下：

(1)一次无氧处理：蒸氨废水按常规预处理后经高效混合器进入一次无氧处理池，压力0.08～0.12MPa，池中安装搅拌器，池内温度控制在32～42℃，pH值控制在7.8～8.5；

(2)好氧高效生物处理：在处理池顶安装循环水射流喷头，喷头置于水面以下，喷头顶端空气进气管连接风机或不连接风机，喷头顶端一侧装有循环水进水管，循环水压力0.11～0.18MPa，每个喷头水流量80～150m³/h，蒸氨废水处理量在30～60m³/h时喷头的数量20个，根据负荷变化情况调整循环水量及空气量，控制池内溶解氧2～4mg/L，温度控制在28～38℃，pH值控制在7.6～8.4；

(3)辅助曝气处理：池内温度控制在28～38℃，pH值控制在7.6～8.4，辅助曝气处理池置于好氧高效生物处理池前或后，或将辅助曝气处理池中的散气盘直接置于高效生物处理池中，或不采用辅助曝气处理；

(4)二次无氧处理：温度控制在28～36℃，pH值控制在7.6～8.2，水力停留时间1h，按蒸氨废水进水量的2倍计算；

(5)二次曝气处理：温度控制在28～36℃，pH值控制在7.6～8.2，水力停留时间1h，按蒸氨废水进水量的2倍计算；

(6)混凝沉淀处理：混凝装置与操作参数与传统方法相同，混凝剂配比是：聚合氯化铝100～300mg/L、腐植酸钠100～200mg/L、三氯化铁50～150mg/L、聚丙烯酰胺1～4mg/L。

高效快速混合器的结构是：在喷头(1)上端制有循环水进口(2)，在喷头(1)下部装有导管(3)。

普通型循环水射流喷头结构是：在喷头(1)上端制有循环水进口(2)，在喷头(1)下部装有导管(3)，在喷头(1)顶端装有空气进口管(4)。

大空气量型循环水射流喷头结构是：在喷头(1)上端制有循环水进口(2)，在喷头(1)下部装有导管(3)，在导管(3)上制有缩口管(6)，在喷头(1)顶端制有空气进口管(4)。

本发明的有益效果：本发明在好氧阶段采用液体射流曝气，强大的混流使传统方法的氧利用率10％提高到50％，高浓度COD_Cr、NH₃-N的蒸氨废水不用稀释，直接进入一次无氧生物处理池，节约水资源，容积负荷率高，池容小，好氧高效生物处理池池容是常规池容的2/3，基建投资少，占地面积小，高度的硝化反应使脱氮率高，COD_Cr去除率高，维持高浓度的干污泥量(MLSS：8000～15000mg/L)，抗冲击负荷及毒性物质能力强，复配的高效混凝剂使COD去除率由传统的30％提高到48％，操作平稳，设备运行效率高。

附图说明

图1是本发明快速混合器结构示意图。

图2是本发明普通型循环水喷头结构及安装示意图。

图3是本发明大空气量型循环水喷头结构及安装示意图。

具体实施方式