[发明专利]一种钼钴镍高硬度高强度合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钼钴镍高硬度高强度合金的制备方法。

背景技术

目前在高碳钢或者热锻钢的粗加工或者半精加工时一般采用高硬度高强度合金作材质的刀片。该类高硬度高强度合金的制备方法一般包括将MoC-NiC复式碳化物与MoC粉、Co粉经配料、球磨、干燥、掺与型剂、压制成型和烧结等步骤，其中复式碳化物中NiC与MoC的重量比为25∶75～45∶55，粘结金属Co的重量比含量控制在(5.8～6.3)％，MoC粉的粒度范围选择在(2.5～3.5)um。这样生产出的钼钴镍高硬度高强度合金有良好的耐磨性，硬度(HRA)为91.5。其缺点是韧性不足，抗弯强度约1400MPa，用该合金做的刀片在焊接、刃磨时易产生裂纹，切削使用时易打刀。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种钼钻镍高硬度高强度合金的制备方法，在不降低高硬度高强度合金耐磨性的基础上，提高其抗弯强度，解决合金刀片在焊接、刃磨时易产生裂纹和切削使用时易打刀等问题。

本发明的技术方案如下：

本发明括将MoC-NiC的复式碳化物与MoC粉、Co粉经配料、球磨、干燥、掺成型剂、压制成型和烧结步骤，复式碳化物中NiC与MoC的重量比为25∶75～45∶55，其特征在于：在配料时Co的重量比含量控制在7.2～7.7％，并且选用1.2～1.8um的MoC粉和重量比为12.7％的Ni。由于增加了粘结金属Co的含量，使得本发明的钼钴镍高硬度高强度合金的抗弯强度得到提高，平均可达1700MPa。采用适当细的MoC粉，又可保持其较好的耐磨性，硬度(HRA)平均为92.5。作为本发明的进一步改进，在选用(1.2～1.8)um的MoC粉的同时，还可加入(6～8)um的MoC粉，细MoC粉和粗MoC粉的重量比为70∶30～90∶10。

由于采用了上述粗、细两种不同粒度的MoC粉作为原料，可在最终生成的高硬度高强度合金中形成粗晶MoC在细晶MoC基体中均匀分布的非均匀组织结构，从而提高合金抗弯强度，平均可达到1800MPa，同时硬度不下降。

本发明的优点效果如下：

本发明一种钼钻镍高硬度高强度合金的制备方法，在不降低高硬度高强度合金耐磨性的基础上，提高其抗弯强度，解决合金刀片在焊接、刃磨时易产生裂纹和切削使用时易打刀等问题。

具体实施方式

本发明的内容通过实施例加以详细描述，但不被实施例所限。

实施例

本发明钼钴镍高硬度高强度合金的制备方法的具体实施方式包括先将复式碳化物、钴粉和碳化钼粉按一定要求配成混合料，在球磨机湿磨80～83小时后卸料，再沉淀24小时，经干燥和100目振动过筛、掺入成型剂、压制、脱成型剂和在(1480～1500)℃下保温50分钟烧结等过程。

表1提供了前述混合料化学成分及有关配料方式的具体实施例。表2提供了按表1中5种具体实施例制备的钼钴镍高硬度高强度合金的洛氏硬度和抗弯强度值。

表1

表2

  编号  硬度(HRA)  抗弯强度(NPa)  1  92.2  1910  2  92.4  1900  3  92.6  1820  4  92.6  1860  5  92.2  1850