[发明专利]铍合金表面双层耐磨损防腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种金属表面防腐蚀涂料，尤其涉及一种在铍合金金属表面使用的铍合金表面双层耐磨损防腐蚀涂料。

背景技术

目前，国内外对于铍合金表面耐磨损防腐蚀涂料的研究一直不够理想，通常是提高了涂料的防腐蚀性能，就无法兼顾涂层的抗磨损性，因此研制一种铍合金表面耐磨损防腐蚀涂料一直是国内外急等解决的课题。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种铍合金表面双层耐磨损防腐蚀涂料，其采用双层双组材料，涂料涂覆工艺简单，涂层具有较高的耐腐蚀性、韧性、耐磨损性以及与金属基体的结合力。

本发明的技术方案如下：

该金属表面涂料内层由MQ-2过氧磁漆与超细锌铍粉或超细铍粉，由YF06-1聚氨酯清漆为面层组成的双层结构：底面涂料由两组分组成，A组分由85-98％的MQ-2过氧磁漆与2～15％超细锌铍粉或超细铍粉组成，B组分由S-2固化剂组成，A组分∶B组分配比为5～6∶1。

所述的锌铍粉或铍粉粉末是片状的，其中锌铍粉中含锌70～85％，铍粉为15～30％，厚度为0.05～0.2um，粉末直径不大于18um。

本发明的特点在于它的双层涂料结构组合，其原理是底层良好的结合力与抗腐蚀性，面层与底层良好的结合与抗磨损性，底层使用了超细锌铍粉浆或超细铍粉浆为填料，由于超细粉末本身的特性，会极大地提高涂层的致密度、韧性、表面光洁度和结合力等综合性能，有效地阻止了腐蚀介质的渗入，极大地提高了涂层的耐腐蚀性。面层的YF06-1聚氨酯清漆与底层的MQ-2过氧漆匹配性极佳，同时具较高的韧性和表面光洁度，提高的涂层的总体抗磨损性能，上述超细锌铍粉、超细铍粉及超细粉末的粒径均为小于18um。

为使本发明的涂料与铍合金基体有良好的结合力，涂装前应去除零件表面的油污、浮锈及氧化皮，具体工艺可选用有机溶剂脱脂、碱液清洗、振动研磨、喷沙、喷丸等等，涂装时可选用喷涂、刷涂等工艺。底层涂料的干燥固化温度为100±5℃，2小时：面层的干燥固化温度为120±5℃，1小时。底层涂覆次数为2-3次，面层涂覆次数为1一2次。

铍合金表面双层耐磨损防腐蚀涂料与其它涂料相比具有以下优点：

1、超常的耐蚀性。经本发明涂料体系处理过的零件按国标GB6458规范进行盐雾腐蚀试验，厚度为25um的本发明涂耐盐雾腐蚀的时间通常超过1000S，甚至可到2000S以上。

2、涂层与基体有良好的结合力，按GB2649附录三方法做锤击试验，涂层与基体结合良好，五分层、脱落现象。

3、优异的耐磨损性。在转速为1000转/分钟的试验器上旋转300小时后，涂层完好。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例1

20克厚度为0.05um、直径不大于18um的铍粉及980克MQ-2过氧磁漆混合组成A组分；200克S-3固化剂为B组分：将A、B两组分搅拌均匀即为底层涂料，面层为YF06-1聚氨酯清漆。铍合金试片用有机溶液除油，用200目刚玉粉吹砂，表面均匀喷涂底层后，放入循环热风炉，加热至100℃，保温2小时，取出空冷；再喷涂一层底层涂料，用同样方法固化并冷却后喷涂一层面层，放入循环热风炉，加热至120℃，保温1小时。

实施例2

80克厚度0.1～0.2um、直径5～15um的锌铍片及920克MQ-2过氧磁漆混合组成A组分；167克S-3固化剂为B组分；将A、B两组分搅拌均匀即为底层涂料，面层为YF06-1聚氨酯清漆。

实施方法同实例1。