[发明专利]一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法有效
| 申请号： | 200910220150.2 | 申请日： | 2009-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN102071385A | 公开（公告）日： | 2011-05-25 |
| 发明（设计）人： | 谢光;张健;楼琅洪 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | C22F1/10 | 分类号： | C22F1/10;C23C8/00 |
| 代理公司： | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人： | 张晨 |
| 地址： | 110015 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 定向 凝固 高温 合金 再结晶 方法 | ||
1.一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：采用渗碳结合循环回复热处理工艺对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行热处理，然后对合金进行标准固溶处理；
其中渗碳工艺为微弧火花渗碳，渗碳材料为石墨电极，渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，功率：500～3000W，电压：20～100V；
循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。
2.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述渗碳工艺所用设备为微弧火花加工机3H-ES-1500。
3.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述渗碳工艺频率为1000～2000HZ。
4.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述渗碳工艺功率为1000～3000W。
5.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述渗碳工艺电压为50～80V。
6.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述循环回复热处理工艺中，起始周期最低热处理温度为合金的时效温度，最高热处理温度比合金的固溶温度低100～150℃，随后的周期内最高热处理温度和最低热处理温度依次增加20～30℃。
7.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述循环回复热处理工艺最高热处理温度与最低热处理温度之间的升温速率与降温速率为2～8℃/min。
8.按照权利要求1所述控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述循环回复热处理工艺循环周期为3～6个周期。
9.按照权利要求1所述的控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：所述循环回复热处理工艺结束后，以炉冷或空冷的方式冷却。
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