[发明专利]均分净化烟管风量的管道结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟管结构，尤其涉及一种保证分配到每个支管中的风量均匀，且流动稳定的均分净化烟管风量的管道结构。

背景技术

在铝电解生产过程中，电解槽散发出大量烟气，烟气中含有的氟化物和粉尘是铝电解厂主要的污染物。这些污染物通过电解车间天窗和干法烟气净化系统烟囱排放到大气中，给当地环境造成了一定的污染，因此必须对电解烟气进行除氟和除尘治理。

电解烟气净化系统通过电解槽排烟管将电解烟气汇总到净化总烟管里，再依次分配到反应器和除尘器中分别吸附HF和除尘，净化后的烟气经引风机、烟囱后排空。因此，反应器和除尘器是净化工艺中最为核心的部分，是决定净化系统氟化物和粉尘排放指标高低的关键环节。净化总烟管分配烟气的传统办法是依靠负压和阀门调节分配流量，但付出的代价是进入每个反应器和除尘器的烟气流量相差较大，反应器管段的局部压损偏高，且流速大小及方向变化剧烈，吸附HF的氧化铝颗粒在反应器内扩散效果较差，管壁磨损严重，氧化铝颗粒破碎率偏高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均分净化烟管风量的管道结构，目的是保证分配到每个支管中的风量均匀，且流动稳定。

为达上述目的本发明是通过如下技术方案实现的：均分净化烟管风量的管道结构，包括净化总烟管，在净化总烟管上设有至少二个隔管，隔管出口与反应器连通。

所述的隔管上设有控制阀。

所述的隔管设在净化总烟管内的烟气出口迎着烟气流动的方向。

所述的烟气出口内设有导流板。

所述的隔管和导流板为焊接、铆接或螺栓固定连接。

所述的烟气出口设在净化总烟管内烟气流向的上方。

所述的隔管沿烟气流向逐一切割总烟管的径向截面。

所述的反应器上方的管道上设有压力表。

本发明的优点效果如下：

采用本发明在净化总烟管上设有至少二个隔管，隔管出口与反应器连通的结构可有效提高净化总烟管内气量分配的均匀性，降低反应器管段的局部压损，避免烟气流速大小及方向变化剧烈而导致的气流湍动，减少管壁磨损和氧化铝颗粒的破碎率。

通过调节所有的控制阀使各个压力表上显示的动压值相等，能更好的保证分配到各个反应器中的风量均匀，导流板用以调整烟气的流动方向，确保烟气流速垂直向上，在反应器的截面上均匀分布，不会产生偏流和湍动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的净化总烟管的另一种设置结构。

图中：1、净化总烟管；2、反应器；3、控制阀；4、隔管；5、导流板；6、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1和图2所示，本发明均分净化烟管风量的管道结构，包括净化总烟管1，在净化总烟管1上设有至少二个隔管4，最好是在净化总烟管1上设置2-50根隔管4，沿气流方向均匀截取烟气，隔管4出口与反应器2连通，隔管4上设有控制阀3，隔管4设在净化总烟管1内的烟气出口迎着烟气流动的方向，烟气出口内设有导流板5，隔管4和导流板5为焊接、铆接或螺栓固定连接，烟气出口设在净化总烟管1内烟气流向的上方，反应器2上方的管道上设有压力表6，隔管4沿烟气流向逐一切割总烟管的径向截面。

本发明通过在净化总烟管内设隔管，用以从净化总烟管1内截取风量到各个反应器2中；进入反应器2中的风量可通过控制阀3进行微调，直到所有压力表6显示的动压值相等，确保分配到各个反应器2中的风量均匀。