[发明专利]高效锌压铸件预镀铜电镀液

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜电镀液，尤其是涉及一种高效锌压铸件预镀铜电镀液，属于金属加工领域。

背景技术

铜是导电性、导热性好的红色金属，而且柔软容易抛光，但在空气中易受湿气、二氧化碳和含硫气体的腐蚀，生成氧化膜、硫化物和碱式碳酸铜。因此镀铜是一种重要的预镀层，铝件、锌压铸件、锡焊件、铝锡合金件等，在电镀前预镀铜，铍青铜、磷铜等铜合金也常预镀铜，用来提高镀层的结合强度。镀铜层是重要的金属表面加工的中间镀层，钢铁件和锌压铸件上常镀铜，无孔隙的铜中间层能提高耐蚀性，镀铜层用于局部防渗碳，印刷板孔金属化、印刷辊表面层、电极和电刷等，因此镀铜液的好坏将直接关系各种零件及设备的性能，用以提高镀层的耐蚀性、抗冲击性。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高镀层的耐蚀性、抗冲击性，废水处理简单，有利于保护环境、减少投资和节约经费，操作容易，铝件金属镀层的化学、机械、磁性等性能较好的铜电镀液。

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：

高效锌压铸件预镀铜电镀液，其特征在于所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 160～240份，NaCN 2～20份，KCNS 12～25份，Na₂SO₃ 1～16份，炔丙醇0.5～2.2份，甜菜碱0.05～1.5份。

所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液，其特征在于所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 170～220份，NaCN 6～17份，KCNS 15～22份，Na₂SO₃ 4～12份，炔丙醇1.1～2.0份，甜菜碱0.09～1.3份。

所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液，其特征在于所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 180～210份，NaCN 7～16份，KCNS 18～21份，Na₂SO₃ 9～18份，炔丙醇1.5～1.9份，甜菜碱0.1～1.0份。

所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液，其特征在于所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 200份，NaCN 11份，KCNS 18份，Na₂SO₃ 8.5份，炔丙醇1.4份，甜菜碱0.5份。

所述的炔丙醇可由丁炔二醇替代。

高效锌压铸件预镀铜电镀液的配制方法是采用常规的方法，其工艺条件为：镀液pH值为11.5～12.5，温度为40～65℃，阴、阳极电流密度1.6～8.2A/dm²，电镀时间0.35～3min。

本发明与现有技术相比具有下列优点效果：本发明有效提高镀层的耐蚀性、抗冲击性，本发明镀铜液既可作为预镀层也可作为装饰性镀层使用，镀液稳定，阴、阳极电流密度范围宽，镀层均匀平整，安全可靠，且无毒、无污染，对设各无腐蚀。

具体实施方式

实施例1

高效锌压铸件预镀铜电镀液，所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 200份，NaCN 11份，KCNS 18份，Na₂SO₃ 8.5份，炔丙醇1.4份，甜菜碱0.5份。

高效锌压铸件预镀铜电镀液的配制方法是采用常规的方法，其工艺条件为：镀液pH值为11.5～12.5，温度为40～65℃，阴、阳极电流密度1.6～8.2A/dm²，电镀时间0.35～3min。

实施例2

高效锌压铸件预镀铜电镀液，所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 170份，NaCN 17份，KCNS 22份，Na₂SO₃ 12份，丁炔二醇2.0份，甜菜碱1.3份。其它同实施例1。

实施例3

高效锌压铸件预镀铜电镀液，其特征在于所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 220份，NaCN 6份，KCNS 15份，Na₂SO₃ 4份，炔丙醇1.1份，甜菜碱0.09份。其它同实施例1。

实施例4

高效锌压铸件预镀铜电镀液，所含各成分按重量份数比为：KCu(CN)₂ 180份，NaCN 16份，KCNS 21份，Na₂SO₃ 18份，炔丙醇1.9份，甜菜碱0.1份。其它同实施例1。