[发明专利]RH浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法

权利要求书

1.RH浸渍管用复合高级镁铬砖，其特征在于，它由下述成分按重量份比例制成：

MgO≥97％的电熔镁砂，共70-100份；粒度分别为3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm、0-0.088mm，四种粒度的电熔镁砂的重量比例按照紧密堆积的原则确定；

MgO≥25％、Al₂O₃65-75％的尖晶石，粒度为1-3mm，1-15份；

铁合金厂熔炼铬铁合金废弃的泡沫渣，1-15份；其中Al₂O₃≥60％，Cr₂O₃≥15％；粒度为0-0.088mm；

纸浆2-4份；

所述的RH浸渍管用复合高级镁铬砖的制造方法，该方法包括如下步骤：

1)原料粉碎筛分细磨

将MgO≥97％电熔镁砂在破碎机中破碎；分别制成3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm、0-0.088mm的细粉；

将MgO≥25％、Al₂O₃65-75％的尖晶石破碎、筛分取1-3mm的颗粒；

将铁合金厂熔炼铬铁合金废弃的泡沫渣，其中Al₂O₃≥60％，Cr₂O₃≥15％；用雷蒙机细磨成0-0.088mm的细粉；

2)配料混练

按重量份数比加入MgO≥97％的电熔镁砂，粒度分别为3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm、0-0.088mm，各种粒度总重量为70-100份；加入MgO≥25％、Al₂O₃65-75％的尖晶石，粒度要求为1-3mm，重量份1-15份；加入铁合金厂熔炼铬铁合金废弃的泡沫渣1-15份，其中Al₂O₃≥60％，Cr₂O₃≥15％；粒度为0-0.088mm；纸浆2-4份；

加料顺序和混练：

先加3-5mm、1-3mm粒度的电熔镁砂颗粒35-50份和1-3mm粒度的尖晶石颗粒1-15份，再加入0.088-1mm粒度的电熔镁砂颗粒25-35份，混合2分钟；加入纸浆2-4份，湿混5分钟；再同时加入粒度为0-0.088mm的电熔镁砂细粉15-24份和粒度为0-0.088mm泡沫渣细粉1-15份，再混10分钟，出料；

3)成型

将配料混练后的泥料加入摩擦压砖机模具中加压成型；

4)干燥 

在温度为100～140℃的隧道窑干燥，干燥时间12-18小时，要求坯体中水份≤0.5％；

5)烧成

将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1750℃～1780℃，烧成时间10小时；

6)拣选

尺寸允许偏差和外观拣选按照中华人民共和国黑色冶金行业标准镁铬砖YB/T5011-1997标准执行；

所述的RH浸渍管用复合高级镁铬砖成品性能指标要求如下：

MgO≥80％ Cr₂O₃ 1-5％  Al₂O₃ 10-20％

体积密度：≥3.10g/cm³

显气孔率≤14％

常温耐压强度≥55MPa

抗热震性，在1100℃水冷条件下，≥10次。