[发明专利]一种电缆屏蔽带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术，具体为一种电缆屏蔽带的生产方法，属于材料加工技术领域。

背景技术

电缆带一直使用纯铜带，90年代以后，随着有色金属资源短缺，铜的价格大幅度上涨，逐渐成为紧缺原料，导致纯铜电缆带生产企业成本开始大幅度提高。所以，改进产品结构及生产方法，降低整个原材料的成本，成为电缆带生产的一种需要，有必要对其生产及加工工艺进行研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆屏蔽带的生产方法，解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题，使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。

本发明的技术方案是：

一种电缆屏蔽带的生产方法，包括如下步骤：

(1)预处理

铜材采用连续退火炉进行预软化处理，软化温度为500～900℃，按体积百分比计，95～98％氮气加2～5％氢气做气体保护，带材运行速度为4～15m/min；

铝材做预变形处理，变形率为30～75％；再采用连续退火炉退火，退火温度为270～450℃，按体积百分比计，95～98％氮气加2～5％氢气做气体保护，带材运行速度为4～15m/min；

(2)轧制复合

上下铜带、铝带穿好后进行轧制复合，轧制速度为0.1～0.25m/s，变形量为50～75％，轧制过程中上下铜带、铝带对中，铝带以轧制中心为基准，上下铜带以铝带为中心自动对齐；

(3)轧制复合后热处理

采用连续退火炉高速退火，热处理温度为625～900℃，退火速度为4～15m/min；

(4)成品精轧

退火后的铜/铝/铜复合带在精轧机上进行成品精轧，轧制速度为15～30m/s，变形量为30～50％，轧制后的成品厚度为0.08～3.0mm，宽度为100～300mm；

(5)成品退火

采用高速连续退火炉，退火温度为625～800℃，退火速度为4～15m/min。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，所述步骤(1)之前进行原料选择：

使用的原料为纯度Cu≥99.7wt％的工业纯铜带和纯度Al≥99.2wt％的工业纯铝带，铜铝铜复合材料开轧前的总厚度为1～15mm，宽度为100～300mm。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，所述步骤(2)轧制复合之前进行生产线穿带过程：

先穿铝带，再穿上、下铜带；铝带依次完成开卷、校平、打磨、对中，铝带穿过打磨刷光机后，由拉料辊拉动实现打磨，然后送入轧机；轧机咬入铝带后，校平机组抬起，打磨刷光机的夹送辊和拉料辊断电处于从动状态；铝带在卷取机上先卷一至两圈后，再把上、下铜带由开卷机经夹送辊、打磨、对中送入轧机的辊缝。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，铜带采用直径0.15～0.20mm钢刷打磨，铝带采用直径0.10～0.15mm的钢刷打磨，经清刷打磨后，铜、铝带表面留有均匀致密的沟纹痕迹，深度为0.005～0.03mm。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，所述成品退火后的铜/铝/铜复合带在成品分剪机上进行成品分条，分条宽度为20～40mm。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，该方法获得的电缆屏蔽带为铜铝铜复合带，铜铝铜复合带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构，铝带层为中间层，铜带层I和铜带层II分别为上层和下层；铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构；铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。

所述的电缆屏蔽带的生产方法，铜带层I和铜带层II的厚度为0.01～1mm，铝带层的厚度为0.02～2mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明加工出上、下层铜带和中间铝带复合轧制而成的电缆屏蔽带，用于电缆中起屏蔽作用。

2、采用本发明经原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条，获得电缆屏蔽带。

3、本发明生产的电缆屏蔽带，经实践使用其屏蔽性能与纯铜带相似，在保证产品使用性能的前提下，节约了大量的宝贵铜材，市场前景将十分广阔。

附图说明

图1是本发明生产电缆屏蔽带的工艺布置结构图。