[发明专利]电力线式现场总线输煤皮带纵向撕裂智能监护系统

说明书

技术领域

本发明属于输煤皮带纵向撕裂监护技术领域，尤其是涉及一种电力线式现场总线输煤皮带纵向撕裂智能监护系统。

背景技术

目前，在火力发电厂运煤系统中的输煤皮带数量众多，因而对每条皮带上燃煤的流量和累积量以及皮带本身工作状态进行监测时，需监测的数据众多且检测过程繁琐。传统对输煤皮带本身工作状态，具体是对皮带纵向撕裂状态进行监护的监护方法及其相配套使用的监护系统普遍存在的电缆用量大、接线繁琐、预设电缆距离较远、一次性投资费用高、施工工期长、现场施工难度大、系统运行维护难度大、系统现场强电干扰问题严重等多种实际问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电力线式现场总线输煤皮带纵向撕裂智能监护系统，其设备投资及运行成本低，安装维护简便，信号传输性能稳定，能解决现有火力发电厂皮带纵向撕裂监护装置存在的接线繁琐、电缆距离远、施工难度大等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电力线式现场总线输煤皮带纵向撕裂智能监护系统，其特征在于：包括动力供电系统、主PLC控制系统、多个皮带纵向撕裂检测及处理装置和将皮带纵向撕裂检测及处理装置所检测皮带纵向撕裂信号传送至主PLC控制系统的远方控制信号传输系统；所述远方控制信号传输系统包括主控装置、分控装置、和电缆，主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式或硬接线方式进行连接，主控装置通过电缆与多个分控装置且所述多个分控装置分别与多个皮带纵向撕裂检测及处理装置相接。

所述皮带纵向撕裂检测及处理装置包括布设在输煤皮带下方机架上的撕裂传感器、与撕裂传感器相接的信号调理电路、与信号调理电路相接且相应对输煤皮带机的电动机进行控制的MCU处理器和与MCU处理器相接的I/O通信接口；所述皮带纵向撕裂检测及处理装置通过I/O通信接口和电缆与主控装置相接。

还包括与MCU处理器相接的报警单元、参数设置单元和状态指示单元。

所述主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式进行连接，且二者间通过第三方设备接口模块进行连接。

所述主控装置与第三方设备接口模块均设置在远程站内。

所述主控装置与电缆间通过端子排进行连接。

所述主控装置的数量为一个或多个。

所述动力供电系统安装在远程站内，动力供电系统通过电缆分别向各皮带纵向撕裂检测及处理装置供电。

所述MCU处理器安装在一控制箱内的电路板上且参数设置单元和状态指示单元均布设在控制箱的控制面板上，所述状态指示单元由多个LED指示灯和一个数码管组成。

还包括与MCU处理器相接的延时电路和信号耦合电路，所述撕裂传感器的数量为一个或多个且多个撕裂传感器并接在MCU处理器的信号输入端上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、将电力线载波技术与现场总线技术相结合，能有效解决火力发电厂皮带纵向撕裂监护装置及其相应监护方法所存在的接线繁琐、预设电缆距离较远、现场施工难度大等实际问题。

2、其电力线式现场总线采用主控制装置及电缆作为信号的传输总线，与上位机程控室主CPU、远程通讯模块(或交换机)及下位的皮带纵向撕裂检测及处理装置依次连接，实现在远方对多个皮带纵向撕裂检测及处理装置的实时监控。

3、响应速度快，单个皮带纵向撕裂检测及处理装置的响应速度在2S以下。

4、通讯距离远，理论距离可达到30km，在工程使用中不受工厂实际距离的限制。

5适用面广，不仅可适用于电力、电子行业自动化控制领域，可拓广运用到制造业、冶金、石化、物流等多种行业设备的自动化控制系统中。

6、工作性能更可靠，程控室内采用上位机与可编程控制器共同控制，在上位机无法正常运行的情况下，可编程控制器的主CPU可以独立控制整个控制系统正常运行，同时实现了主控装置与可编程控制器之间的无缝连接。

7、采用电力线现场总线技术，控制信号以载波方式进行传输，唯有同频的信号才可对系统造成干扰，因而这种干扰可以预知并通过各种措施予以消除，由此大幅度提高了系统的抗干扰能力，不会出现信号的断续、传输迟延等不利情形。

9、根据现场布线方便，安装简便，大大提高劳动效率且应用方式灵活。