[发明专利]一种污泥与石灰高效混合反应设备

说明书

技术领域

本发明属于污水处理厂污泥脱水处理设备，特别涉及一种污泥与石灰高效混合反应设备。

背景技术

城市污水污泥的处理处置问题是伴随着污水处理厂的产生而产生的。污泥是城市污水处理过程中产生的体积最大的副产品，含水率高、不易脱水。污泥中既含有易腐败的有机物质和无机营养元素，也含有大量的病原菌、寄生虫或卵，还有Cu、Zn、Cr和Hg等重金属，以及部分有害的难降解有机物，如多环芳香族碳氢化合物等。这些化学物质不仅会污染地表水和地下水源，污泥散发的臭气也会污染空气，病原体对人类健康也是潜在的威胁。

随着经济发展，污水处理量逐年增加，污泥产生量也迅速增加。2007年末我国城市污水处理厂日处理能力达7000万立方米，增长率达10.0％；城市污水处理率由1995年的19.4％上升到59.0％。按处理1000吨污水产生1t含水率为80％的污泥计算，年产生污泥约2600万t。目前我国城市污水厂每年排放干泥约130万t，并以每年10％的速度增长。按照《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》要求：到2010年，全国设市城市的污水处理率不低于70％，“十一五”期间新增城市污水日处理能力4500万吨。城市污水处理量和污泥产生量还将进一步增加。污泥处理处置问题的解决迫在眉睫。

目前的污泥干化技术包括热干化、生物干化和石灰干化等。热干化技术是指脱水污泥在外部加热的条件下，通过传热和传质过程，使污泥中水分蒸发的过程。根据干化污泥的含水率不同，可分为半干化和全干化。半干化技术主要指终产品含水率在35％～50％的技术，全干化技术则主要指终产品含水率在15％以下的技术。热干化经过几十年的发展，形成了成熟的工艺和设备，具有占地面积小、处理周期短、可全自动操作、运行稳定等优点，但同时也具有单位投资大、运行费用和能耗高等缺点，并且存在着粉尘爆炸等安全隐患，限制了污泥热干化技术在我国的推广和应用。污泥生物干化技术成本低廉，设备简单，但是普遍存在反应时间长、干化装置体积庞大等缺点、干化效率低、渗滤液和臭气难以控制等缺点。污泥石灰干化技术是向污泥中加入生石灰或熟石灰，使其温度升高，达到干化目的。

脱水污泥具有粘度高、密度高、流动性差、颗粒细的特点，而作为一个粘稠、致密及具有触变性的物料，在既定的污泥和石灰原料下，石灰粉料如何在工程上均匀的与污泥混合，是污泥加石灰处理中的一个最重要的环节。

污泥加碱处理工艺的关键是污泥与石灰的高效混合。如何实现低廉的运行成本即低电耗、低消耗CaO以及良好的污泥物理形态是混合技术的关键。较为原始的处理装置是在蜗杆输送机中加入钙粉，物料主要只经过推送过程，所以耗钙粉多、混合不均匀，效果差，同时难以实现污泥性状的改善。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种污泥与石灰高效混合反应设备，具有干化效果好、设备性能稳定、操作简单、运行费用低、维护保养方便的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种污泥与石灰高效混合反应设备，包括一筒体10，筒体10内设置有转动轴11，转动轴11上安装有犁刀组8，转动轴11的一端与筒体10外部的主电机6的动力输出端相连，筒体10的上方设置有进料口3和排气口4，筒体10下方设置有排水口7，侧面设置有出料口9，筒体10的侧上方设置有进风口12。

所述的筒体10的前方外部设置有副电机15，副电机15动力输出轴插入筒体10内部，副电机15动力输出轴上设置有飞刀14。

排气口4上安装有引风机5。

进风口12上安装加热电阻2和鼓风机1。

本发明由主电机6带动犁刀组8运动，副电机15带动飞刀14运动，筒体10内的污泥作径向周向湍动，污泥被充分的打散，从另一个加料口定量的加入石灰，被抛出的混合物料经飞刀14时，被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强列的抛散，物料在犁刀组8和飞刀14的复合作用下能够充分的混合，实现污泥和石灰的高效混合以及低廉的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。