[发明专利]长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革化学品制备工艺领域，特别涉及一种长链烷基醇改性ASA防 水加脂剂及其制备方法。

背景技术

皮革加脂剂是制革生产中用量最大且必不可少的皮化材料之一，对皮革品质 与性能有重要的影响，随着人们生活水平的提高，消费者对皮革制品提出了防水、 耐擦洗等要求，以提高皮革制品的实用性和耐用性。为了赋予皮革丰满柔软而有 弹性的手感和一定的防水性能，这就需要在加脂时采用具有良好防水作用的加脂 剂加脂。

目前，常用的丙烯酸酯类共聚物或丙烯酸酯与马来酸酐类共聚物防水加脂剂 等虽然存在一定得防水加脂功能，但它们存在制备工艺复杂，转化率低，成本较 高，污染严重的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法，以 解决现有技术存在的制备工艺复杂，转化率低，成本高，污染严重的问题。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：一种长链烷基醇 改性ASA防水加脂剂，由下述方法制备而成，该方法包括下述步骤：

步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物：将ASA、长链烷基醇及催化剂按 重量比分别为1∶0.6～1.0∶0.005～0.01混合，进行半酯化反应，其反应条件 为：90～150℃，反应时间为1～5小时，制得ASA的长链烷基醇半酯化物；

步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物：将体系温度降至50～90℃，在ASA 的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应，胺化试剂与ASA的重量比 为0.2～0.4∶1，反应时间为1～3小时，制得ASA的长链烷基酰胺化物；

步骤三、保持体系温度不变，边搅拌边加入其重量10％的NaOH调节pH值至 7.5～9.5；最后，加去离子水调节固含量到15～30％，便得到长链烷基醇改性ASA 防水加脂剂。

上述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。

上述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。

上述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。

一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法，由下述步骤制备而成：

步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物：将ASA、长链烷基醇及催化剂按 重量比分别为1∶0.6～1.0∶0.005～0.01混合，进行半酯化反应，其反应条件 为：90～150℃，反应时间为1～5小时，制得ASA的长链烷基醇半酯化物；

步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物：将体系温度降至50～90℃，在ASA 的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应，胺化试剂与ASA的重量比 为0.2～0.4∶1，反应时间为1～3小时，制得ASA的长链烷基酰胺化物；

步骤三、保持体系温度不变，边搅拌边加入其重量10％的NaOH调节pH值至 7.5～9.5；最后，加去离子水调节固含量到15～30％，便得到长链烷基醇改性ASA 防水加脂剂。

上述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。

上述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。

上述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)多功能：集防水和柔软的性能于一身，既可以使加脂后的皮革柔软中 具有韧性、丰满中具有弹性，同时具有良好的防水和耐擦洗性。

(2)效果好：分子内ASA链段具有优异的填充加脂性能，同时长碳链链段 提供防水性能。

(3)成本低：由于本发明产物用石油副产品ASA为主要原料进行改性，成 本低廉。

(4)安全环保：在制备过程中不含任何溶剂，具有自乳化能力，在使用时 水性皮革防水加脂剂加脂时以水为分散介质，减少了对环境和操作人员的污染和 损害。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细描述。

实施例1，一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂，由下述方法制备而成，该 方法包括下述步骤：

步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物：将ASA 300g、十六醇240g及对 甲苯磺酸2g催化剂混合并进行半酯化反应，反应条件为：110℃，反应时间为3 小时，制得ASA的长链烷基醇半酯化物；