[发明专利]防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种工业萘生产中的防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法。

背景技术

鉴于工业萘生产采用转鼓制片机进行结晶、制片成型，其旋转滚筒内通冷却介质水，致使整个转鼓温度低于萘的结晶点，在转鼓壁面上形成一层薄薄的萘固体，通过刮刀将其刮下得到固体产品。目前针对结晶点在40～100℃之间的液体物料的成型大多采用此方法实现。但该方式也带来一定的不足，主要表现在：萘介质同样在转鼓的侧壁聚集，此部位与不旋转部位摩擦增加阻力，导致设备负荷较大，引起设备跳车及损坏电机，直接影响设备的连续稳定的可靠运行。由此带来以下几个方面的缺陷。(1)设备故障停机增多，影响生产的连续稳定；(2)由于工业萘的升华特性，与固定面进行摩擦，面积一大，有产生爆炸的危险；(3)增加电能的消耗。为消除该缺陷，设备制造厂、生产单位想尽了多种方法，如采用侧面刮刀，将侧壁的萘刮下，减少其聚积，又增加冷却面。但随着焦油深加工规模的大型化，装置设备的大型化之后，则侧面刮刀伸长较长，其强度和固定难度增大。为此，本发明人经过试验研究，研制开发了一种防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种措施简便，工作稳定可靠，能够有效防止转鼓制片机侧壁积料卡涩的方法。

本发明的目的是这样实现的，采取以下技术措施：

A、在转鼓制片机的转鼓与壳体之间设置绝热层，尤其在转鼓的表面设置绝热层；

B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成绝热层。

本发明采用隔热效果良好的保温材料作为绝热层，质轻且保温效果好，使得在与热介质接触时，冷却水的冷量不能被很快传递过来，即传热速率降低到壁面不聚集结晶物，从而达到了消除转鼓制片机侧壁聚集结晶物，减少了与外壳发生摩擦卡涩的故障，确保机组长周期连续运行。同时由于不用担心侧壁面集料卡涩机组，也就不需对侧壁面进行强制清理，这样可将侧壁面密封较严，有利于除尘系统抽吸，减少对外的排放点，尤其适应各种大型化机型。

附图说明

附图为发明方法实施例结构示意图。

图中：1-壳体，2-传动轴，3-绝热层，4-冷却水接口，5-转鼓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

如图所示，本发明包括下列技术措施：

A、在转鼓制片机的转鼓与壳体之间设置绝热层，尤其在转鼓的表面设置绝热层；

B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成绝热层。

所述的绝热层的厚度为1-10cm，最适宜的厚度为3-6cm。

本发明的工作原理：

通过在转鼓侧壁平面安装导热系数低的绝热材料，其余部分仍是导热系数高的材料，在转鼓浸没在萘等易结晶物料中运行时，由于侧壁面传热速率低，转鼓内的冷却介质——水等的冷量需经过较长时间传递至侧壁面，而萘液体在90～110℃下很快将侧壁面的局部加热至相近的温度，萘在转鼓运行一周的5～8s钟时间内几乎不结晶在侧壁面上，而在其圆周的直筒部分积聚了萘的结晶物，从而实现了萘转鼓机有效防止侧壁面积聚萘而卡涩的故障发生。简而言之，本发明根据转鼓不同部位的功能特点，设置不同的传热速率，实现转股制片机的高效、稳定运行，消除侧壁面卡涩故障。

本发明的工作过程：

在侧壁面安装了导热系数低的绝热材料，降低了侧壁面的传热速率，转鼓浸没在需结晶物料中的部分由于热量不能及时传出带走，温度没有降低至其结晶点以下，从而阻止了萘结晶物在侧壁面的聚集，随转鼓机均匀的以20转左右的速度，线速度约0.3～0.5m/s匀速运转时，直筒部分积聚了萘的结晶物，是我们需要的，而侧壁面不积聚萘的结晶物也是我们需要的。现有技术基于在初期转鼓是冷的，侧壁面自然会积聚物料卡涩的观点，多采用侧面刮刀，但效果较差。本发明正是考虑转鼓机整机是冷却状态，故而在刚接触热物料是必然产生热交换，但因壁面传热速率低，其在运转的几秒钟不能将结晶物的结晶热带走，从而在侧壁上几乎不产生结晶物聚集。随运行其侧壁面温度相应升高，只存在与空气的传热，其速率也慢，因而效果良好。

本发明的特点：

1、方法直接。本发明从该设备的功能出发，基于传热的科学理论，采取阻止萘聚集条件的办法，比现有技术的侧刮刀方法优越。