[发明专利]采出液处理污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及到油田联合站采出液处理工艺，具体的是污水沉降罐中产生的 污油回收处理工艺。

背景技术：

油田开发后期，油井产出原油采出液，经油田联合站中的油水分离脱除器 和电脱水器处理后，分离出的污水进入采出液处理工艺中的污水沉降罐，作为 后续污水处理站处理的污水水源。由于油水分离之后的污水中还剩余一定量的 污油，在污水沉降罐中进行长时间沉降，形成浮油而分离出去，这部分污油不 断积累，需要定期或者定时回收进行再处理。目前这部分污油回收处理的方式 有两种，一种是进入采出液处理工艺中的事故罐，进行静止沉降做进一步的油 水分离处理，在事故罐中分离出的污油，可经由油田联合站污油回收处理装置 进一步处理达到净化再回收的目的；另一种是直接提升回收进入采出液处理工 艺中的电脱水器进行再处理。事故罐中分离出的污水则进入污水沉降罐，最底 部分离出的杂质则排出罐外，然后运至污泥处理站作进一步的污泥处理。更重 要的是由于回收事故罐中的污油含有固体颗粒硫化物，回收到原油脱水系统中 进行处理时，就会在电脱水器中形成中间黑色过渡层，导致电脱水器垮电场， 影响原油脱水系统的正常生产运行，并已经成为油田生产中急待解决的难题。

发明内容：

为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提供一套污油处理工艺 技术，可有效地将采出液处理工艺中污水沉降罐中产生的污油得到净化，使影 响电脱水器正常运行的硫化物颗粒杂质从污油中分离出来，确保回收到电脱水 中的污油，进行脱水处理时不再造成电脱水器垮电场。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：油井产出的采出液经 油田联合站的油水分离脱除器处理，处理后分离出的污水进入污水沉降罐，污 水沉降罐中产生的污油，由污油提升泵提升经由流量计进入静态反应混合器， 同时利用破乳剂生产站加药装置加入污油破乳剂，加入破乳剂后的污油经过静 态反应混合器混合后进入污油加热器，加热升温到40～50℃，然后进入三相高 速离心分离机或者磁分离器进行油、水和硫化物颗粒的分离；磁分离器或者三 相高速离心分离机分离出的污水进入污水回收罐，分离出的净化污油进入静态 反应混合器，分离出的固体沉渣、硫化物颗粒进入固体回收罐；

污水回收罐中的污水经污水回收泵输送至污水处理站进行处理，期间经过 流量计计量；

净化污油进入静态反应混合器的同时利用硫化物去除剂生产站加药装置 投加硫化物去除剂，净化污油经静态反应混合器混合后由污油提升泵输送至生 产站的加热炉，加热升温到40～50℃，然后再进入电脱水器随同生产工艺进行 正常的油水分离生产。

固体沉渣罐中的沉渣外运至污泥处理站进行再处理。

本发明具有如下有益效果：该套处理工艺因利用现有已建采出液处理工艺 和设施，具有实施简单、操作方便、处理效果好、节省工程投资等特点，是目 前国内油田较为领先和可实施的处理工艺技术，达到了解决实际生产问题的目 的，因此在油田改造工程中可广泛配套应用。

附图说明：

图1为采出液处理工艺中污水沉降罐设施中的污油回收处理工艺流程示意 图。

图中1、污水沉降罐，2、污油提升泵，3、流量计，4、静态反应混合器， 5、污油加热器，6、磁分离器或三相高速离心分离机，7、静态反应混合器，8、 污油提升泵，9、加热炉，10、电脱水器，11、污水回收罐，12、污水回收泵， 13、流量计，14、硫化物去除剂生产站加药装置，15、破乳剂生产站加药装置， 16、固体回收罐，17、油水分离脱除器。

具体实施方式：

结合图1所示，本发明的污油回收处理工艺步骤如下：