[发明专利]微小n次跳牙测量齿轮的制造方法

说明书

技术领域：

本发明与测量齿轮的加工方法有关。 

背景技术：

齿轮精度检测方法按测量元件形式来分类，可分为：测头式齿轮测量仪、齿轮式齿轮测量仪和蜗杆式齿轮测量仪。 

齿轮单项几何形状误差测量是以点状测头作测量元件；齿轮综合误差测量是以不跳牙测量齿轮(即高精度正常齿轮)或不跳牙测量蜗杆(即高精度正常蜗杆)，作测量元件；齿轮整体误差测量是以跳牙测量齿轮(或跳牙测量蜗杆)作测量元件。 

测量齿轮可分为不跳牙测量齿轮和跳牙测量齿轮。不跳牙测量齿轮用于测量切向综合总偏差、径向综合总偏差等误差项目。跳牙测量齿轮专门用于齿轮整体误差测量。 

跳牙测量齿轮的几何特点，可简单地概括为：轮齿部分，每间隔几个齿(可以是间隔1个、或2个、或更多个)，才有一个正常尺寸的齿，它起到测量作用；而该间隔的几个齿的齿厚都被切薄了，它们不作测量用，而仅仅在测量时起传动作用。 

跳牙测量齿轮专门用于齿轮整体误差测量仪。由于没有解决跳牙测量齿轮的工业化制造，故在实际应用中，一直是用跳牙测量蜗杆代替跳牙测量齿轮作齿轮整体误差测量的测量元件。故跳牙测量齿轮一直没有在实践中应用。 

微小跳牙测量齿轮常指模数小于0.4mm的跳牙测量齿轮。由于其齿部很小，没有有效加工手段，故目前没有相关应用报道。 

目前跳牙测量齿轮局限地应用于少部分研究、试验工作中。跳牙测量齿轮齿部的几何特点是：每间隔几个较薄的齿才有一个正常齿厚的齿(即测量齿)。故现在制造跳牙测量齿轮常用腐蚀、粘贴等方法。 

腐蚀法，是把常规加工好的、所有齿的齿厚都是正常齿厚的、不跳牙测量齿轮作为坯料，然后每间隔一个齿腐蚀薄几个齿的齿厚参数值，而这被保留下来的、没有被腐蚀的齿就是测量齿。

粘贴法，是把所有齿的齿厚都被切薄的齿轮作为坯料，然后每间隔几个薄齿把一个齿的齿厚用粘贴其他适当厚度材料的方法加大齿厚参数值，这被粘厚至正常齿厚的齿就是测量齿。 

总的来说，该两种方法都有一个精度方面的严重缺点，即：腐蚀法易伤及测量齿的齿面精度，或粘贴法所粘出来的测量齿齿面精度不高。测量齿自身的精度不够高，这是作为测量功能所不容忍的，并且这种制造工艺近于手工生产，生产效率低，产品质量差，不适合工业化大生产。 

对于微小跳牙测量齿轮(常指模数小于0.4)，由于上面的缺点，故没有相关研究与制造。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种制造工艺简单，制造精度高，适用于工业化批量生产的微小n次跳牙测量齿轮的制造方法。 

本发明是这样实现的： 

本发明微小n次跳牙测量齿轮的制造方法，测量齿轮每隔1个正常齿槽加宽n个齿槽，n＝1， 

微小n次跳牙测量齿轮的制造方法是用滚切法或磨齿法加工，其步骤如下： 

(1)用法向导程值为πm的通用不跳牙滚刀或砂轮加工出齿槽宽度相同的微小不跳牙测量齿轮作为坯料，m为不跳牙测量齿轮模数，m＜0.4mm，坯料相邻两齿的齿距和齿形与滚刀或砂轮的基本蜗杆的基准齿条的齿距和齿形相等或相符， 

(2)用法向导程值为(n+1)·πm，齿厚等于不跳牙滚刀或砂轮齿厚加上2δ的滚刀或砂轮加工出微小跳牙测量齿轮的加宽齿槽，δ是被跳牙加宽齿槽的单侧齿面加宽量。 

m＝0.15915mm，基本蜗杆的螺旋升角λ＝0°46’，压力角α＝20°，单侧齿面加宽量δ＝0.01～0.06mm。 

本发明制造工艺简单，制造精度高，生产效率高，适用于跳牙测量齿轮的工业化批量生产，解决了跳牙测量齿轮在实际应用中难题。 

附图说明：

图1为不跳牙测量齿轮结构图。 

图2为不跳牙测量齿分界线和其加工所用滚刀的基本蜗杆。 

图3为不跳牙测量齿轮加工示意图。 

图4为本发明跳牙滚刀加工一次跳牙测量齿轮示意图。 

图5为微小跳牙测量齿轮结构图。 

图6为微小跳牙测量齿轮和其加工所用滚刀的基本蜗杆。 

具体实施方式：

本发明的制造方法，是用加厚齿厚值的多倍导程滚刀(或蜗杆砂轮)，把常规的、微小的(通常齿轮模数小于0.4mm)、不跳牙测量齿轮加工成微小跳牙测量齿轮。 

微小不跳牙测量齿轮制造