[发明专利]利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑建材技术领域，特别一种利用废弃花岗石生产装饰用建材的方法。

背景技术

微晶玻璃(又名：微晶石)装饰板材是一种新型高档建筑装饰材料，它是应用受控晶化技术而得到的新型装饰材料，理化性能集中了玻璃和陶瓷的双重优点，各项性能指标均优于天然石材和其它人造石材，凭借其华丽的装饰效果和近乎完美的理化性能，成为高档天然石材的更新换代产品，被誉为21世纪新型建筑材料。

从检索到的文献看，国外在欧美最先用作建筑材料而进行工业化生产的是矿渣微晶玻璃和岩石微晶玻璃，前苏联于20世纪60年代中期率先利用工业矿渣作为主要原料，采用压延生产法制成了矿渣微晶玻璃板材；捷克于70年代初，通过熔融铸造玄武岩，制成了耐磨性地板材料；美国于70年代初生产出了建筑岩石微晶玻璃装饰板，主要是利用矿渣、岩石及其它玻璃原料混合熔化，采用平板玻璃的成型方法先生产出平板，再经热处理(晶化)和抛光加工成为微晶玻璃装饰板。后来又相继研制出了以硅灰石为主晶相的高档微晶玻璃装饰板。在亚洲，日本最先开发出建筑用微晶玻璃，1967年开发出的微晶玻璃花岗石是以安山岩为主要原料，经熔化、辊压成板、热处理和冷加工而制成的黑色微晶玻璃装饰板，但其生产工艺和产品质量存在一些问题。后经大量工作，开发出熔融烧结法生产以硅灰石为主晶相的微晶玻璃工艺化生产工艺并继续完善其生产工艺。其生产技术和产品质量都代表了微晶玻璃装饰板的世界先进水平。韩国紧跟日本之后也生产出了高档微晶玻璃装饰板。国外文献报道中，以硅灰石、高岭土为原料生产微晶玻璃及其下游产品已有成熟的工业生产技术，同时以粉煤灰，各种尾矿、矿渣为主要原料制备微晶玻璃的报道不断推出，但迄今为止尚未见以花岗石废料为主要原料且采用全电熔压延整体析晶法生产微晶玻璃装饰板材的相关文献报道。

国内对微晶玻璃装饰材料的研究起步较晚，直到20世纪80年代末、90年代初才在全国掀起研发热潮，主要以清华大学、上海硅酸盐研究所、秦皇岛玻璃工业研究设计院、晶牛集团、武汉理工、西北轻工业学院以及蚌埠玻璃工业设计研究院等几家成为龙头。在研发初期，国内各科研院所大多采用浇注法整体析晶来生产微晶玻璃板，生产成本高，质量不稳定，难以工业化生产。90年代初国内开始采用熔融烧结法研发的微晶玻璃装饰板生产技术，主要采用粉煤灰、煤矸石、各种尾矿、冶炼炉渣、泥砂、废玻璃等为主要原料，并且在对原料作熔化处理过程中，均采用火焰熔融炉。

而在当前的建筑建材领域，均要大量的使用各类花岗石原料，而在开采过程中，以及开采出的花岗石在加工制造过程中，均要产生大量的花岗石废弃物和边角余料等，而这类废弃物对环境造了极大污染，如何综合利用花岗石废弃物，以及将其变废为宝，是政府和相关企业均十分关注的问题。

综上所述，目前微晶玻璃装饰板材的生产技术中鲜见有以花岗石废弃物作为主要原料的，未能变废为宝，未能解决花岗石废弃物对环境的污染问题；同时现有技术均采用火焰熔融炉，其具有热效率低、控制稳定性不足、操作复杂、噪声大、对环境污染大、产成品成分不均匀等缺点。

发明内容

本发明旨在解决现有微晶玻璃装饰板材生产过程中热效率低、控制稳定性不足、操作复杂、噪声大、环境污染大、产成品成分不均匀、花岗石废弃物造成环境污染等技术问题，以提供一种可对花岗石废弃物进行综合利用、生产成本低、产成品品质高、无环境污染的微晶玻璃装饰板材生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，其中包括如下步骤：

a)将花岗石废弃物粉碎为50-350目的细粉；

b)将上述花岗石细粉及其它组份按如下重量比混合均匀：

花岗石细粉    75-90

萤石粉        2-5

重钙粉        6-12

纯缄          1-4

水            1-4；

c)将上述混合料送入全电熔窑，在1550-1650℃的温度条件下熔化成玻璃液，经流液洞、上升道进入澄清、均化料道，澄清、均化好后的玻璃液进入成形料道；

d)将上述玻璃液由成型料道输送至压延机压延成形，成形温度为1050-1150℃，之后将已成形的玻璃温度降为850-950℃，经渡辊台输送至退火窑，进行退火处理；

e)将上述退火后的玻璃在晶化窑内加热至950-1050℃，经3-6小时的核化和晶化，然后冷却，成为微晶石毛板；

f)将上述微晶石毛板进行打磨、抛光处理后，成为微晶玻璃装饰板材。