[发明专利]气压榨辊

说明书

1技术领域；

本发明涉及一种对连续纤维幅料进行脱水装置的压榨辊，尤其是湿纸幅料的脱水装置。

2背景技术；

目前，公知的湿纸幅出压榨的干度每上升1％，相应于干燥部所蒸发的水量减少5％，以就是蒸汽耗量降低约5％。提高压榨脱水效率对于提高生产量降低成本有重要的作用。(摘自化学工业出版社职业技能鉴定培训用书制浆造纸设备与维护第9章第三节压榨部372页。)普通的纤维幅料脱水装置的压榨辊如图一所示，由于受到材质和构造上的限制纤维在脱水时的压区很窄，脱水能力很低。图二所示压榨辊在受力时会发生挠曲变形，使辊中部受力改变，严重影响脱水效果。虽然可以使用不同的中高辊来补偿这种变形，但在使用过程中因辊的磨损而经常停车更换影响生产效率。现有的可控中高辊和靴形压榨需然能有效的解决上述问题，但是这两种设备结构复杂，维修困难，且造价相当昂贵，一般中小企业很难承受。基于上述原因，发明一种补充产品成为当前一大难题。

3发明内容；

本发明要解决的技术问题是；提供一种可替代现有普通压榨而且又具有中高辊和靴型压榨使用效果的新型压榨辊，并且造价低，维修方便。本发明解决技术问题采用的技术方案是；图三所示，将普通压榨辊的轴承位置改在辊体钢套内，使钢套受力点改变，钢套均匀受力，而不是以前的两端面受力。将主轴改成一根空心轴，以此增加轴的钢性。将普通压榨的硬质实心胶面结构改为空心充气胎式结构，确保在外胎工作面上具有尽可能均匀的压力分布。图四所示；在运行过程中主轴加压受力会有一定的挠度，由于受力点的改变此时挠度对支撑钢筒的影响将变的很小。胎式结构内部充满压缩气体使外胎体各部受力均匀。在工作过程中外胎胶面会均匀地压在对应的辊上，而不会出现挠度变形，从而避免因中高产生的各种问题。图五所示；当本辊受力加压时，胎内气体被压缩，外胎接触面就会发生一定的径向变形，这种径向变形使原本狭窄的压区变的更宽，宽压区的形成使脱水效率大大增加。

本发明的有益效果是；图四所示本压榨辊主轴受外力发生挠曲变形时，辊体钢套内因受力点分布均匀，故变形量很小。充气胎体工作面将均匀的压在对应的辊上而不会发生挠曲变形，从而省去了频繁加工中高辊的工作，这是本发明的第一个有益效果。另外本压榨辊在受外力加压时，充气的胎体将发生一定的径向变形，图五所示，使原本窄的压区变的更宽，宽压区的形成使脱水能力进一步的提高，这对于提高生产，降低成本有着重要的作用。这是本发明的第二个有益效果。本发明在构造非常简单，图三所示，普通工人就可很方便的完成装配维修工作。本辊面通过加工沟纹，盲孔等和其它辊配合组成新型宽压区压榨组进一步提高脱水能力，使企业获得更多的经济效益。这是本发明的第三个有益效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图一普通压榨辊脱水示意图

图二受力时发生挠曲变形的普通压榨辊示意图

图三本发明的构造图

图四本压榨受力时的轴向图

图五本压榨受力时的径向图

5具体实施方式；

如图三所示；将内胎(5)装入外胎(6)中，然后将其装在支撑钢套(4)上。再装上活动挡圈(8)和弹性锁片(9)，另一端由固定挡圈(7)定位。将主轴(1)一端先装上轴承(3)和锁紧圆螺母(2)，然后穿过辊体在另一端装入轴承定位，给内胎(5)充入适量的压缩气体就完成本气压榨的装配工作。如果密封条件许可则内胎(5)可以不用。