[发明专利]吹瓶机的多工位分配器及其工作流程

说明书

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种集成真空、吹气、排气、冷却、脱模等工位于一体的吹瓶机的多工位分配器及其工作流程。

背景技术

目前，塑料软管(瓶)的制作工序是：挤出机挤出管形瓶胆，模具成型，冷却，剪切剥离边料。

有一种双工位吹瓶机，有挤出机及双工位成型机。其工作顺序是挤出机挤出管形瓶胆以自流方式由一工位模具合模自动剪刀切断，然后移位脱模换另一工位模具进行相同动作。该设备虽实现了连续生产，但设备的维护费用高，产量低，软管(瓶)容易出现厚薄不均等特别是下厚上薄，而且还需手工剥离，产品存在二次污染问题。

另一种吹瓶机是卧式六工位旋转成型吹瓶机，生产流程为挤出机挤出管形瓶胆自流，由一二位合模成型，自动切刀切断管形瓶胆，完成成型过程脱模，六工位交替工作，但该设备也存在以上所述双工位吹瓶机相同问题，只是在产量上略有提高。

以上两种吹瓶机只能是单独完成真空、吹气、排气、冷却、脱模等工序，也就是说，多个工位就得多次单独完成以上动作，而卧式多工位即占用的空间大，也速度慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种自动化、少人工、低损耗、杜绝二次污染、减少吹瓶机占地空间的吹瓶机的多工位分配器及其工作流程。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种吹瓶机的多工位分配器，其特征在于包括旋转盘和紧贴于旋转盘的固定盘，所述的旋转盘、固定盘通过中心轴连接于机架；所述的固定盘盘缘设有五种气孔和一个与油沟连通的油杯孔，所述的油沟中尾端与出油孔连通，固定盘盘体上还设有与气孔相连通的半环状气沟；所述的旋转盘盘体上以环状分布有与半环状气沟相对应的五种气孔和与出油孔错位的排油孔。

所述的气孔包括真空口、吹瓶口、排气孔、冷却口、脱模口，所述的脱模口、吹瓶口、冷却口分别通过气管依次连接到分气罐、减压阀，真空口通过气管与真空储气罐连接。

所述旋转盘、固定盘均呈圆盘状。

一种吹瓶机的多工位分配器其工作流程如下：

a、往油杯孔注入润滑油，润滑油通过油沟、出油孔流向旋转盘，在机器旋转过程中起到旋转盘与固定盘之间的润滑作用。

b、启动机器，旋转盘连续旋转。

c、旋转盘上的真空气孔旋转至与固定盘上的真空半环状气沟对齐时，开始对吹瓶机中的模具进行吸真空，使料贴紧于模具。

d、旋转盘上的吹瓶气孔旋转至与固定盘上的吹瓶半环状气沟对齐时，开始对模具进行吹瓶，此时仍然处于上述的吸真空状态。

e、旋转盘上的排气气孔旋转至与固定盘上的排气半环状气沟对齐时，开始对模具进行排气，排除多余的空气以减少瓶体压力。

f、旋转盘上的冷却气孔旋转至与固定盘上的冷却半环状气沟对齐时，开始对模具进行吹气冷却、成型。

g、旋转盘上的真空气孔旋转至与固定盘上的另一条真空半环状气沟对齐时，开始对模具进行吹气脱模。

h、旋转盘上的脱模气孔旋转至与固定盘上的脱模半环状气沟对齐时，开始对模具进行吹气脱模，三个脱模口依次进行第一次、第二次、第三次脱模。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

实现生产工艺流程全部自动化完成，有效减少人工，且确保产品卫生不受污染，旋转式吹瓶方式做到成品率高达99％以上，成瓶报废率低，有效降低损耗，将多工位集于分配器上，使吹瓶机减少了占地空间。

附图说明

图1是吹瓶机的多工位分配器的结构示意图

图2是旋转盘的结构示意图

图3是固定盘的结构示意图

具体实施方式

参见图1至图3，一种吹瓶机的多工位分配器由旋转盘1和紧贴于旋转盘1的固定盘2构成，旋转盘1、固定盘2均为圆盘状，它们安装于中心轴上，中心轴两端安装于机架上；固定盘2盘缘设有包括真空口3、吹瓶口4、排气孔5、冷却口6、脱模口7在内的五种气孔和一个与油沟17连通的油杯孔8，油沟17中尾端与出油孔18连通，所述的脱模口7、吹瓶口4、冷却口6分别通过气管9依次连接到分气罐10、减压阀11，真空口3通过气管13与真空储气罐14连接，固定盘2盘体上还设有与气孔相连通的半环状气沟15；旋转盘1盘体上以环状分布有与半环状气沟15相对应的五种气孔16和与出油孔18错位的排油孔19。

一种吹瓶机的多工位分配器其工作流程如下：

a、往油杯孔8注入润滑油，润滑油通过油沟17、出油孔18流向旋转盘1，在机器旋转过程中起到旋转盘1与固定盘2之间的润滑作用。