[发明专利]往复式液压隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复式液压隔膜泵。

背景技术

液压隔膜泵用途很广，可以用来输送很多种不同性质的流体，如 高温、高压、高浓度、高密度、大颗粒、易沉淀、磨砺性强、腐蚀性 强的介质。工业上用于石油开采、石油化工、煤化工、有色冶金、电 力等行业，输送化工介质、泥浆、矿浆、水煤浆、炉渣浆、污水等。 它的一个显著的特点是通过隔膜将输送介质和工作介质分开，理论上 可以实现零泄漏。

传统往复式液压隔膜泵中，多采用平板隔膜，其隔膜腔结构如图 5所示。柱塞(活塞)2′的往复运动，经液压油传递，转变为隔膜8′ 的周期变化，隔膜8′的变形量是受柱塞(活塞)2′的行程容积所 影响，而变形的最大值受前隔膜限制板9′、后隔膜限制板7′曲面 限制。当柱塞(活塞)2′做吸程运动时，其行程容积逐渐加大，压 力逐渐降低，隔膜8′向后挠曲变形，则介质被吸入。当柱塞(活塞) 2′做排程运动时，柱塞(活塞)2′行程容积逐渐减小，压缩液压油， 经液压油传递，使隔膜8′向前挠曲变形，此时介质被排出。隔膜8′ 是在规定的弹性变形范围内工作的。

但是在传统往复式液压隔膜泵中，补偿阀6′随着液压腔内真空 度升高达到一定程度时自动打开补油，然而，造成液压腔内真空度升 高因素有很多，例如进口阀误关闭或卡死、吸上高度太大、介质粘度 大，进口管路长导致进口沿程阻力太大、液压腔内由于加入油量不够 或泵组运行过程中液压油泄漏导致液压腔内油量不够等等，因此补偿 阀6′无法判断液压腔内是否因油量不够而造成真空度上升，容易造 成误补油。而传统的排油阀4′(安全阀)预先设定开启压力(高于 出口压力)，只有超过该压力时，排油阀4′才(安全阀)会开启排 油。由于液压腔压力与泵出口压力相同，如果误补油或者加入液压油 过量，排油阀4′往往不能及时排出过多的油量，在排出行程时隔膜 8′变形超出变形范围，使隔膜8′疲劳受损，达不到预期寿命，甚 至将隔膜8′撑破、撕裂失效，造成泵组运行中断、介质泄漏等严重 后果。

同时，在泵组运行过程中有较多液压油泄漏的环节存在：如柱塞 (活塞)2′做往复运动时，密封不够严密，造成液压油泄漏；柱塞 (活塞)2′做往复运动时摩擦生热，液压油温度升高，在液压油中 的气体聚集形成气泡通过排气阀5′排出时造成液压油泄漏等等，造 成液压腔内油量不够。由于补偿阀6′打开需要在液压腔内形成一定 的真空度，如果因泄漏造成液压油量不够，或者在加入过程中液压油 量不够，在吸入时隔膜8′变形往往将超出变形范围，同样会造成同 样严重的后果。

发明内容

本发明要解决传统往复式液压隔膜泵存在运行不平稳、隔膜超出 变形挠度、隔膜使用寿命短的问题，提出了一种使隔膜泵运行平稳、 控制隔膜最大变形挠度、延长隔膜使用寿命的往复式液压隔膜泵。

本发明的技术方案：

往复式液压隔膜泵，包括活塞，所述活塞可轴向往复滑动的安装 在活塞缸内，其特征在于：所述活塞缸与泵体连接，所述泵体内设有 前、后导向座，所述前、后导向座内均设有可轴向移动的导向套，所 述导向套与导向座之间设有复位弹簧，所述导向套上设有沟槽，所述 前、后导向套内穿设有一导杆，所述导杆左端设有导杆套，其右端设 有一限位环，所述限位环通过导杆右端的限制板固定，所述限制板两 端连接有隔膜，所述隔膜的另一端连接在泵体上，所述隔膜、限制板 的前端是一内装液压油的密闭容腔，其后端是一输送介质容腔，所述 泵体的下部设有一补偿阀，所述补偿阀通过小孔连通泵体上第一外圆 沟槽与后导向座沟槽连通，所述前导向座沟槽通过泵体上第二外圆沟 槽与泄油管连通，所述泄油管与补偿阀油箱连通。

进一步，所述活塞缸通过法兰与泵体连接。

进一步，所述隔膜通过限制板右端的压盖与限制板固定连接。