[发明专利]一种漆包线表面固体润滑剂涂布工艺及装置无效
| 申请号: | 200910214468.X | 申请日: | 2009-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN101763921A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
| 发明(设计)人: | 周开勇;李国栋;张红 | 申请(专利权)人: | 东莞市康汇聚线材科技有限公司 |
| 主分类号: | H01B13/16 | 分类号: | H01B13/16 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
| 地址: | 523447 广东省东莞市东坑镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 漆包线 表面 固体 润滑剂 工艺 装置 | ||
技术领域:
本发明涉及漆包线涂布技术领域,尤其涉及一种漆包线表面固 体润滑剂涂布工艺及装置。
背景技术:
漆包线生产时需要在烘炉中进行高温烘烤,从烘炉出来的高温 漆包线需要冷却后才能承受与定速轮和导轮接触时的机械压力和摩 擦,特别是进入下一道涂漆时必须冷却到常温,否则会影响涂漆。 此外,漆包线在收卷前要涂布蜡或类似蜡的其它固体润滑剂,该润 滑剂在改善收卷排线的同时,还可使漆包线用户在绕制马达或变压 器线圈时更易于排线平整,且漆包线手感好而不割手,漆膜也不易 损伤。
传统的漆包线在烘炉出口的冷却方法主要是空气冷却,如图1 所示,具体过程是漆包线从烘炉出口6出来后先接触通水冷却的抬 线杆5,再接触较长距离的冷风冷却如冷却风斗4等,再接触通水冷 却的定速轮3,并在收卷装置1中设置有挥发性介质涂蜡装置7。传 统的涂布固体润滑剂方法是将蜡或类似蜡的其它固体润滑剂溶解在 汽油等挥发性溶剂中,在漆包线收卷前将溶剂涂布在漆包线上,挥 发性溶剂快速挥发后,蜡或类似蜡的其它固体润滑剂则在漆包线表 面形成薄膜,然后漆包线被收卷为成品漆包线。
以挥发性溶剂为介质的涂布固体润滑剂方法(如涂蜡方法)主要 有消耗汽油和环境污染两个直接的问题,即使通过改进能够减少汽 油的浪费,但平均生产一吨漆包线还是要消耗约十公斤汽油,且汽 油挥发在车间内不但会影响环境,还会带来各种安全隐患,并带来 了一些操作上的不便。此外,挥发性溶剂不能在快速收卷的短暂时 间内完全挥发,往往在制成电机后还有部分残余,在电机工作发热 时产生烟雾带来不良影响。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种漆包线表面 固体润滑剂涂布工艺,该工艺方便操作,可避免使用挥发性汽油, 不但减少环境污染和安全隐患,还节约能源和成本,并提高漆包线 的产品品质;同时提供一种漆包线表面固体润滑剂涂布装置,该装 置方便操作,可避免使用挥发性汽油,不但减少环境污染和安全隐 患,还节约能源和成本,并提高漆包线的产品品质。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种漆包线表面固体润滑剂涂布工艺,它包括以下步骤:
步骤A,已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包线从烘炉出口出来, 进入步骤B;
步骤B,已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包线进入涂布滚水筒 的涂布V形槽,进行涂布溶解或乳化有固体润滑剂的混合水的涂布 处理,控制涂布的混合水量,使混合水中的液态水完全被漆包线的 热量蒸发,且使漆包线温度降低到预设的温度,液态水被蒸发后, 固体润滑剂在漆包线表面形成一层润滑膜;其中,涂布滚水筒的下 部浸入涂布滚水槽内混合水的水位之下;进入步骤C;
步骤C,将漆包线收卷成为成品漆包线。
所述涂布的混合水量通过控制涂布滚水筒的转速来控制。
所述涂布的混合水量通过控制涂布滚水槽内混合水的水位来控 制。
一种漆包线表面固体润滑剂涂布装置,它包括设置在烘炉出口 旁侧相应位置的涂布滚水装置;所述涂布滚水装置包括涂布滚水筒, 以及用于盛装溶解或乳化有固体润滑剂的混合水的涂布滚水槽,涂 布滚水筒开设有多个涂布V形槽,涂布滚水筒的下部浸入涂布滚水 槽内混合水的水位之下。
所述涂布滚水筒连接有滚筒驱动电机。
所述涂布滚水筒还开设有多个涂布让线槽。
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