[发明专利]一种离心式自吸泵

说明书

一、技术领域

本发明专利涉及一种离心泵，尤其是一种离心式自吸泵。

二、背景技术

离心式自吸泵从工作原理上主要可分为内混合和外混合两种型式，内混合是指在叶轮进口附近进行汽、液混合；外混合是指在叶轮外缘进行汽、液混合。不管是采用以上那种型式，离心式自吸泵要能够实现自吸，都必须完成以下三个过程：(1)、将进入叶轮的气体不断带出叶轮；(2)、有效进行汽、液混合与分离；(3)、分离出来的液体不断返回叶轮中去重新参加工作。根据上述要求，现有离心式自吸泵在泵体上都设有一个专门的隔舌，并对隔舌与叶片之间的间隙要求较高，一般在0.5～1mm之间。因此，当需要在一定允许范围内改变泵流量、扬程与配套功率时，为了保证泵自吸性能指标，不仅要按常规切割泵叶轮外径尺寸，而且还要对应特制改变隔舌尺寸的泵体。

在2007年12月，广州水泵厂申请了《一种离心式自吸泵》实用新型专利，专利号为【ZL2007 2 0060660.4】，该技术虽然通过切割泵叶轮叶片外径尺寸，不需要特制改变隔舌尺寸的泵体，便能够改变自吸泵的流量、扬程与配套功率，但是这种方法在实验中发现了当切割量较大时，自吸泵的自吸时间较传统方法的改变隔舌位置要加长。

三、发明内容

本发明专利的目的就是要提供一种通过改变泵叶轮形状，按照特定的形状进行切割叶轮叶片，并改变部分流道的形状，不需要特制改变隔舌尺寸的泵体，便能够改变泵流量、扬程与配套功率，且能够保证自吸泵性能参数指标的离心式自吸泵。其优点表现为：1、当自吸泵的性能要求改变时，现有技术的做法是更换有特制隔舌的泵体，并切割叶轮外径。而本发明专利只需按照特定的形状切割叶轮叶片，并改变部分流道的形状，无须改变泵体，简化工艺，节省成本，提高通用性。2、【ZL 2007 2 0060660.4】专利虽然提出不用换泵体，通过切割叶轮叶片，达到自吸的目的，但其自吸时间较长，而本发明专利可使改变后的自吸泵的自吸时间不但不会加长，而且可以缩短。3、用本发明专利的方法改变后的自吸泵，与传统的将隔舌伸长到切割后叶轮外缘处的方法相比，其效率有较大提高。

本发明专利的目的是这样实现的：

1、专门设计的泵体隔舌，使隔舌上与叶轮叶片外径平行的圆弧长度等于叶轮叶片的外径圆弧长度的1.6～2.0倍；

2、泵叶轮叶片的外径尺寸在原型设计时等于泵叶轮前、后盖板的外径尺寸，前、后盖板从70％外径至最大外径的范围内加大壁厚，其增加值为3～8mm；

3、当需要在一定允许范围内改变泵流量、扬程与配套功率时，根据设计要求切割泵叶轮叶片的外径尺寸，不切割泵叶轮前、后盖板的外径尺寸，同时加宽没有叶片部分的流道，加宽的宽度为4～14mm，并用圆弧过度；

4、泵叶轮前后盖板的外径与泵体隔舌上的平行圆弧间的距离控制在0.5～1mm之间。

详细地说，这种离心式自吸泵主要包括：叶轮、叶轮螺母、平键、主轴、前轴承、后轴承、悬架、前轴承盖、后轴承盖、泵盖、泵体等。主轴通过前轴承、后轴承与前轴承盖、后轴承盖装配在悬架上；泵体通过泵盖装配在悬架上；叶轮通过平键与叶轮螺母装配在泵体内的主轴上。以上结构与现有离心式自吸泵完全相同，不同的是：泵体设有专门设计的隔舌，隔舌上与叶轮叶片外径平行的圆弧长度等于叶轮叶片的外径圆弧长度的1.6～2.0倍；当需要在一定允许范围内改变泵流量、扬程与配套功率时，根据设计要求切割泵叶轮叶片的外径尺寸，不切割泵叶轮前后盖板的外径尺寸，同时通过车削前后盖板没有叶片部分的厚度的方法，加宽外缘无叶片处流道的宽度；泵叶轮前后盖板的外径与泵体隔舌上的平行圆弧间的距离控制在0.5～1mm之间。