[发明专利]一种塑料管材矩形扩口装置及其扩口方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材的扩口技术领域，特别是涉及一种塑料管材矩形扩口装置及其扩口方法。

背景技术

目前，用于扩口管材的设备，都是R形扩口较多。矩形扩口的成型工艺比较复杂，很难掌握。

中国专利申请号为01224383.3的实用新型专利公开了一种塑料管材扩口机，由加热装置和成型牵引装置构成，加热装置的加热体由外向里依次为加热套、加热圈、加热内衬；牵引机构的偏心轮通过转动销轴与连杆一端相连接，连杆另一端与滑套相连，滑套与导向杆滑动配合，滑套固定在支撑板上，夹紧环固定在支撑板上，导向杆与固定在机架上的支承座静配合。

现有的塑料管材扩口技术也包括矩形扩口，但是目前国内的矩形扩口冷却效果不理想，是制约矩形成型的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，扩口结果良好的塑料管材矩形扩口装置。

本发明的另一目的在于提供该扩口装置的扩口方法。

为了实现第一个发明目的，采用的技术方案如下：

一种塑料管材矩形扩口装置，包括外模具、内模具和后模座，内模具安装于后模座上，并能插入到外模具中，且外模具和内模具之间预留有可容置管材的筒状间隙，所述外模具设有冷却水流道，所述内模具设有吹气通道，该吹气通道的一端设有吹气孔。

上述技术方案中，所述内模具上安装有一调整环，通过后模座上的两根螺钉锁紧，用于调整管材矩形口的宽度。

所述内模具外表面设有环形内模凹槽，内模凹槽上均匀设有6-8个与吹气通道连通的吹气口，使管材成型时，在圆周方向吹气。

所述外模具包括能分合的上下两部分，且外模具的两部分合起时，端口附近形成一环形外模凹槽，内模具插入时，吹气口朝向该外模凹槽。

所述后模座上安装有外模具固定螺丝，用于外模具的限位，使外模具合起后，内模具插入外模具中，外模具在此状态下不能上下分开，除非内模具后退，退出外模具。

所述外模具贴有带状的胶板，用于外模具合起后，夹紧管材，增加外模具与管材的摩擦力。

为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下：

一种塑料管材矩形扩口装置的扩口方法，采用外模具把管材夹紧，内模具插入外模具中，管材第一次成型，然后开启高压气，高压气从内模具的吹气口吹出，达到吹涨管材的目的，进行第二次成型，而整个过程中外模具一直通入冷却水，以加快管材的冷却速度。

所述外模具夹紧的是预热好的管材。

管材冷却成型后，高压气关闭，内模具及后模座后退，外模具上下分开，以收集成型的扩口管材。

采用本发明所带来的有益效果在于：当预热好的管材慢慢进入扩口模具时，外模具把管材夹紧，冷却水流道通水冷却外模具，外模具迅速把管材冷却成型；内模具迅速进入管材里面；行程开关发出位置到达信号，气开始从吹气流道进入出气孔，高压气开始吹涨管材。管材在冷却流道和高压气的冷却下，迅速成型。当矩形扩口成型完毕，高压气关闭，内模具退出，外模具分开。完美的矩形口已经做出来了。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为管材进入外模具的结构示意图；

图3为内模具进入管材的结构示意图；

图4为高压气吹涨过程的结构示意图；

图5为扩口完毕后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构及实施过程如附图1至5所示，本发明的结构包括外模具2、冷却水流道3、内模具4、吹气孔5、外模具固定螺丝6、吹气流道7。本发明的扩口过程为：预热好的管材1慢慢进入扩口模具，如附图2所示；外模具2把管材1夹紧，冷却水流道3通水冷却外模具2，外模具2迅速把管材1冷却成型；内模具4迅速进入管材1里面，如附图3所示；行程开关发出位置到达信号，气开始从吹气流道7进入吹气孔5，高压气开始吹涨管材1，管材在冷却流道和高压气的冷却下，迅速成型，如附图4所示；当矩形扩口成型完毕，高压气关闭，内模具4退出，外模具2分开，管材端口完美的矩形口已经做出来了。