[发明专利]一种PP板的生成设备及其生产方法

权利要求书

1.一种PP板的生成设备，其特征在于包括依次连接的挤出机(1)、模具(3)和冷却定型设备，所述冷却定型设备包括依次连接的压光机(4)和第一压平辊(5)。

2.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述压光机(4)采用斜三辊压光机。

3.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述第一压平辊(5)采用热压平辊。

4.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于所述冷却定型设备还包括第二压平辊(6)和第三压平辊(7)，所述第二压平辊(6)连接第一压平辊(5)，所述第三压平辊(7)连接第二压平辊(6)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的PP板的生成设备，其特征在于还包括覆膜装置(9)，所述覆膜装置(9)的输入端连接冷却定型设备的输出端。

6.根据权利要求5所述的PP板的生成设备，其特征在于所述覆膜装置(9)前后端还分别设有冷却台(8)和风机冷却架(10)。

7.根据权利要求6所述的PP板的生成设备，其特征在于所述风机冷却架(10)后边还分别设置有依序连接的牵引机(11)、切割机(12)、输送平台(13)、自动吸盘装置(14)、液压升降平台(15)。

8.根据权利要求1所述的PP板的生成设备，其特征在于挤出机(1)和模具(3)之间还设置有滤网(2)。

9.一种采用权利要求1所述PP板生产设备的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成熔体料，再将熔体料经过模具(3)成型，然后挤出到压光机(4)上进行初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过第一压平辊(5)压平，进行二次冷却和定型，成型为PP板材。

10.根据权利要求9所述的PP板的生产方法，其特征在于将PP原料在挤出机(1)塑化成型，经过换网装置(2)的过滤杂质，再通过模具(3)成型，然后挤出到斜三辊压光机(4)上，经过斜三辊压光机(4)的初步压光及冷却，把处于高温状态的熔体料进行第一次冷却定型，再经过热压平辊(5)热压平，进行二次冷却和定型，再经过第二压平辊(6)的压缩处理以及通过第三压平辊(7)的冷却成型处理成型板材，通过冷却台(8)冷却板材的多余热量，覆膜装置(9)把薄膜覆盖在板材的上下两面，通过风机冷却架(10)的冷却，形成合格的PP板；同时牵引机(11)始终平稳的牵引着板材成型，当板材达到设定长度时，切割机(12)开始对板材进行切割，输送平台(13)把合格的PP板运输到自动吸盘装置(14)处，吸盘装置(14)把PP板吸起来，送到液压升降平台(15)上，当PP板达到一定的数量，液压升降平台(15)自动下降，把板材降低到能搬运的高度。