[发明专利]一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种用于电木板涂装的粉末涂料，同时本发明还涉及该粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品。随着人们对环保、节能等问题的逐步重视，以及对涂料技术的严格要求使得粉末涂料具备了许多在20世纪80年代早期认为无法达到的性能，粉末涂料同其他绿色涂料一样，在全球得到了飞速发展。

早期的粉末涂料不管是热塑性或热固性，其成膜温度很高，一般需在180℃以上烘烤10～20分钟，使其应用仅局限于金属等耐热基材，无法应用于热敏性基材，如电木板、MDF板等。另一方面，随着固化温度的提高，能耗相应增加，据研究固化温度每降低10℃，可节省涂装能源10％左右；固化时间长还导致连续生产线占地面积大，增加产品在烘烤室内的存留时间，对生产成本和生产效率均不利。因此，对粉末涂料进行快速固化研究近来已成为各公司研究的重点和热点。

粉末涂料的出现，不仅可实现粉末涂料在低温下的快速固化，而且使粉末涂料能够应用于塑料、木板、纸板、纸张等热敏性基材，具有良好的应用与工业发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料，该粉末涂料在喷涂和烘烤时均无溶剂产生，过喷的粉末可以回收利用；相对于油漆具有更优异的附着力、硬度、抗冲击性能、耐磨性能和耐化学品性能，涂层不容易被破坏；通过配方调整，可以得到具有任意纹路、颜色和光泽的表面涂层，具有极佳的装饰效果。

本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。

本发明提供的一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料，其包括下列重量份配比的组分：

环氧树脂          100～200份

环氧固化剂        1～50份

无机填料          0～200份

助剂              0～10份。

本发明中的粉末涂料通过改变纹理剂、颜料的种类及用量，可得到光泽、花色各异的涂层外观，因此可在上述组分中根据实际需要添加0～5份的纹理剂和/或0～30份的颜料。

本发明的粉末涂料的组分中，所述环氧树脂选择环氧当量为400～4000g/eq的环氧树脂，其中优选环氧当量为600～2000g/eq的环氧树脂，更优选环氧当量为600～1000g/eq的环氧树脂。

本发明的粉末涂料的组分中，所述咪唑及其衍生物类固化剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2，4-二甲基咪唑或4-甲基咪唑等及其衍生物；所述改性有机脲类固化剂为N-(4-氯苯)N，N  甲脲、2，4-甲苯双二甲脲、4，4′亚甲基双(苯基二甲脲)、苯基二甲脲或脂环族二脲等。

本发明的粉末涂料的组分中，所述无机填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙和云母粉的一种或几种的混合物。

本发明的粉末涂料的组分中，所述助剂为流平剂、安息香、消泡剂和增电剂中的一种或几种的混合物。其中，所述的流平剂包括502、PV88等；消泡剂是703等；增电剂是EDI等。

本发明提供的一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(a)按配比称取环氧树脂、环氧固化剂、无机填料和助剂，置于混料缸，充分混合并破碎；

(b)破碎后的物料进入挤出机中挤出；

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得。

上述制备方法中，所述步骤(a)中各组分混合并破碎的时间为1～30分钟，优选的时间1～10分钟，最佳的时间是1～5分钟。

所述步骤(b)中的挤出温度为60～100℃，优选60～95℃，更优选85～95℃。所述的挤出机采用双或单螺杆挤出机。

所述步骤(c)中的挤出物经粉碎机粉碎并筛分后的粉体粒径(等效粒径D50)为1～100微米，优选10～80微米，更优选30～60微米。

本发明粉末涂料具有以下特点：(1)粉末涂料在喷涂和烘烤时均无溶剂产生，过喷的粉末可以回收利用；(2)涂装工艺简单、工序少；(3)粉末涂料相对于油漆具有更优异的附着力、硬度、抗冲击性能、耐磨性能和耐化学品性能，涂层不容易被破坏；(4)通过配方调整，可以得到具有任意纹路、颜色和光泽的表面涂层，具有极佳的装饰效果。

具体实施方式

下面列举一部分具体实例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。