[发明专利]一种洗衣粉生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣粉生产系统。

背景技术

传统的洗衣粉喷雾干燥系统通常只有一套配料装置，一方面，生产力相对低，产率的提升空间有限，而且细粉量较大，另一方面，在连续生产过程中，难以对配方进行调整和转换。近年来，有部分公司为了提升产能，对传统的喷雾干燥塔进行了改造，采用了两套输出装置，在喷粉塔内布置了两层喷枪，可以提高单塔产量7～30％，同时减少细粉量，稳定产品视比重，但仍采用一套配料装置，依然解决不了连续生产过程中配方灵活调整问题。

随着科技的发展，一些环保的具有良好性能的表面活性剂不断涌现，它们具有优异的去污能力、钙皂分散能力、低刺激性和良好的生物降解性。与目前使用的传统的表面活性剂相比，在性价比上具备相当的优势，在日化行业中可替代现有的石油副产物直链烷基苯磺酸钠等表面活性剂，应用于洗涤剂及个人护理品中。然而在这些表面活性剂中，有些在高温、尤其在高碱性条件下稳定性非常差，如pH敏感表面活性剂——α-磺基脂肪酸烷基酯盐，在高温、高碱性条件下易水解，通常都是采用后配工艺，即先分别制备洗衣粉基粉和将α-磺基脂肪酸烷基酯盐进行粉碎，然后二者再根据比例在后配混合体系中混合，最终得到成品。但粉状的α-磺基脂肪酸烷基酯盐在粉碎过程中容易出现颗粒大小不均匀的问题，造成产品质量波动大。α-磺基脂肪酸烷基酯盐的处理也可以参照CN 20087220050.5，先制备α-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物，然后将α-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物和普通洗衣粉基粉根据一定比例在后配混合体系中混合，最终得到成品。上述方法可以较好地解决了粉碎过程中颗粒大小不均的问题，但而由于现有的洗衣粉喷雾干燥系统只有一套配料装置，因此在洗衣粉生产中，只能将普通洗衣粉基粉和α-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物分别生产，然后二者再根据比例在后配混合系统中混合，最终得到成品。不仅整个生产工艺复杂，生产系统和人力需求大，生产时间长，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗衣粉生产系统，该系统可以在连续生产的过程中，对产品配方进行灵活的调节。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：一种洗衣粉生产系统，包括一个喷雾干燥塔，其特征是，其还包括至少两套洗衣粉浆料进料装置以及与洗衣粉浆料进料装置套数相同的雾化装置，所述的雾化装置设置在喷雾干燥塔内；其中一套洗衣粉浆料进料装置与一套雾化装置对应连接；所述的每套洗衣粉浆料进料装置包括通过管路相连接的浆料配料装置和一个高压泵，所述高压泵与雾化装置连接。该洗衣粉生产系统不仅大大提高了产量，而且由于其具有至少两套洗衣粉浆料配料装置，可以配制两种以上不同成分配方且不相容的洗衣粉浆料，并且可以同时将两种以上的洗衣粉浆料分别输送至喷雾干燥塔内进行喷雾干燥成干粉，这些含不同成分的干粉在热空气的作用下被充分混合均匀。

所述的浆料配料装置包括配料锅，所述的配料锅与高压泵相连接。

本发明可作以下改进：所述的浆料配料装置还包括与配料锅连接的老化锅，所述的老化锅与高压泵相连接。在生产中，配料锅中的浆料送进老化锅中进行老化处理的同时，可在配料锅中配置新浆料，实现洗衣粉的连续不间断生产。

本发明可作以下改进：即在所述的浆料配料装置和高压泵间设置洗衣粉浆料处理装置。

所述洗衣粉浆料处理装置包括至少一台过滤器，对洗衣粉浆料进行过滤处理，滤除洗衣粉浆料中的杂质。

所述洗衣粉浆料处理装置还包括至少一台脱气机，所述的脱气机的进料口与过滤器连接，其出料口与高压泵连接。

所述洗衣粉浆料处理装置还包括至少一台研磨机，所述的研磨机的进料口与脱气机连接，其出料口与高压泵连接。对洗衣粉浆料进行过滤、脱气和研磨处理，去除浆料中颗粒较大的物质和杂质，并脱除浆料的空气，使浆料更加均匀、细腻和具备良好的流动性。

所述的过滤器可以用过滤筛、连续过滤器或抽滤器。所述的脱气机可以采用为离心式脱气机或连续脱气缸。所述的研磨机可以采用包括胶体磨、均化泵等在内的任何研磨设备。

本发明中所述的洗衣粉浆料处理装置的组成并不仅限制在上述实施方式，可根据实际生产的需要进行设置其他实施方式，如：所述洗衣粉浆料处理装置可以只具有至少一台脱气机，对洗衣粉浆料进行脱气处理；或者只具有至少一台研磨机，对洗衣粉浆料进行研磨处理；或者是由至少一台过滤器与至少一台研磨机连接构成，对洗衣粉浆料进行过滤和研磨处理；或者是至少一台脱气机和至少一台研磨机连接构成，对洗衣粉浆料进行脱气和研磨处理。

本发明还可作更进一步的改进：在所述的洗衣粉浆料处理装置与高压泵之间设置低压泵，低压泵可以为高压泵提供连续稳定的浆料。