[发明专利]一种竖井管道自动对中倒装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工当中的竖井管道安装技术领域，特别 是一种竖井管道自动对中倒装方法。

背景技术

竖井管道安装从正装法发展到倒装法，安装技术前进了一 大步。倒装法采用主副卷扬机吊装，主卷扬机负责已经焊接好 的管道吊装，副卷扬机负责待安装分段钢管的吊装。该方法存 在以下问题：分段钢管要焊接吊耳吊装；分段钢管吊装到位后， 至少需要一台手拉葫芦配合才能与已经焊接完成钢管段准确 对接，存在钢管垂直度和对接口调整困难；就位后，用马板点 焊固定。传统的倒装法从分段钢管的垂吊结绑扎，到就位时增 加调整用的手拉葫芦，以及反复调整副卷扬机和手拉葫芦才能 调整好钢管的垂直度，最后用马板点焊待安装分段钢管，整个 吊装过程自动化程度低、劳动强度大、效率低、损伤钢管表面 质量。面对工期日益要求紧张的局面，迫切需要采用新工艺提 高管道倒装的效率，以缩短管道安装工期。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有结构简 单、施工简便、安全可靠的竖井管道自动对中倒装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竖井管道自动对中倒装方法，其包括如下步骤：

1)：根据建筑物的结构以及竖井管道的重量、长度和单独 安装分段钢管的重量选择主、副卷扬机的规格型号；

2)：按钢管规格型号和副卷扬机的钢丝绳规格，制作中心 限位板、自动对中板、自动对中吊装夹具、自动调中 管夹，并在第一分段钢管上口固定中心限位板；所述 的中心限位板由外径与钢管外径相同的圆形钢板制 成，圆形钢板中心设置通过副卷扬机的钢丝绳的中心 孔；所述的自动对中板由外径略小于钢管内径的圆形 钢板制成，其中心位置设置有中空的圆锥销，圆锥销 沿中心均匀拆分成三部分；所述的自动对中吊装夹具 设置为成三爪形，吊装孔设置在中间位置；所述的自 动调中管夹由两半圆片组成，两半圆片一端活动连接 在轴上，另外一端设置有旋转夹紧手柄，所述两半圆 片上设置有焊接窗口。

3)：先用主卷扬机的钢丝绳连接吊耳吊装好第一分段钢管， 第一分段钢管下口位置离吊装作业面的距离为钢管分 段长度加1m，把第二分段钢管水平运输到竖井内；

4)：副卷扬机的钢丝绳从第一分段钢管顶部中心限位板的 中心孔穿入管内，从第一分段钢管下口穿出，连同固 定好的自动对中板从第二分段钢管上口穿入管内，从 第二分段钢管下口穿出连接自动对中吊装夹具；

5)：启动副卷扬机，拉紧副卷扬机的钢丝绳，自动对中吊 装夹具勾住第二分段钢管下口，第二分段钢管由水平 状态逐渐过渡到垂直状态，随着副卷扬机的钢丝绳的 收紧，第一与第二分段钢管自动对接；

6)：用自动调中管夹把上下分段钢管夹紧，并保持其垂直 度；然后通过自动调中管夹两侧的焊接窗口，把上下 分段接口点焊固定；

7)：拆除自动调中管夹，把上下分段接口按要求焊接；

8)：启动主卷扬机，拉紧主卷扬机的钢丝绳，把焊接好的 第一和第二分段钢管向上提升一个分段长度的距离；

9)：启动副卷扬机，重复上述3～8的步骤安装下一分段钢 管，周而复始，直到全部安装完成。

本发明的有益效果是：采用上述方法实施，相比较传统倒 装法，节省焊接吊耳，节省分段钢管就位时增加手拉葫芦的调 整，节省钢管接口对接焊接马板，节省割除吊耳和马板。安装 小组的总人数减少1名，劳动强度降低，安装进度加快了约1/3， 安装过程安全性更高，安装质量可靠，操作极为简便，达到安 全、经济、高效的目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是分段钢管运输到管井内示意图；

图2是分段钢管吊装对接示意图；

图3是中心限位板的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是自动对中板的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是自动对中吊装夹具的吊装状态图；

图8是图7的仰视图；

图9是自动调中管夹的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种竖井管道自动对中倒装方法，其包括 如下步骤：