[发明专利]一种循环纱防滑保护垫的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及防滑保护垫生产技术领域，具体涉及一种PVC发泡防滑保护垫的生产方法。

背景技术

传统技术中，PVC(聚氯乙烯类糊树脂)发泡防滑垫一般采用以下方法生产：增塑剂/PVC→混合→搅拌→量测粘度→调配粘度→再搅拌→涂或挤压上胶→挂网→加热发泡→成型收卷。其中，在挂网步骤中所采用的网布是普通常用的纤维布网，这种纤维布网由石油化工材料制成，须消耗大量不可再生资源，同时还会污染环境，并且原料成本也高，不是可持续的发展方式，不利于节约资源、保护环境。但在环保PVC发泡防滑保护垫生产中用到的网布是用垃圾回收料制成的纱线做成，是对生活垃圾的回收再利用，能减少环境的负担和伤害，有利于保护环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种循环纱防滑保护垫的生产方法，其中用到的网布采用垃圾再生料制成。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种循环纱防滑保护垫的生产方法，以网布做为基布，PVC为基材，并包括有增塑剂，外加碳酸钙、合成胶等辅料，其特征在于：所述网布为采用垃圾再生料制成的再生料网布，所述增塑剂为DINP，植物油或DINCH，以重量计各成分的配方为：DINP，植物油或DINCH为20-50％，PVC为25-45％，碳酸钙为15-25％，再生料网布为1-10％，合成胶为1-5％，偶联助剂或天然香料为1-5％；其生产流程如下：将DINP，植物油或DINCH增塑剂，PVC、碳酸钙、合成胶、偶联助剂或天然香料混合→搅拌→量测粘度→调配粘度→再搅拌→涂刮或挤压搅拌所得浆料→挂再生料网布→加热发泡→压纹→成型收卷。

进一步，所述再生料网布采用回收生活垃圾再生料制成的纱线做成，再生料网布的制作流程为：收集垃圾→纱线→织成再生料网布。

本发明通过采用生活垃圾回收料制成的纱线制作再生料网布，用环保的再生料网布代替传统采用石油化工原料制成的纤维网布，并能保证其与采用传统纤维网布制作的PVC发泡防滑垫的性能并无差别，从而达到了一举多得的效果，既能对生活垃圾进行回收再利用，保护了环境，又生产出了性能优良的产品，并且通过以垃圾为原料还降低了生产成本；另外制成品可被再回收利用，实现资源循环利用，节约了资源。

具体实施方式

实施例1，所述循环纱防滑保护垫的生产方法，以再生料网布做为基布，PVC为基材，并包括有增塑剂，外加碳酸钙、合成胶等辅料，所述再生料网布采用生活垃圾再生料制成，所述增塑剂为植物油(当然也可以是DINCH或DINP)，以重量计各成分的配方为：植物油为50％，PVC为25％，碳酸钙为15％，再生料网布为10％，合成胶为1％，偶联助剂或天然香料为1％；其生产流程如下：将植物油、PVC、碳酸钙、合成胶、偶联助剂或天然香料混合→搅拌→量测粘度→调配粘度→再搅拌→涂刮或挤压搅拌所得浆料→挂再生料网布→加热发泡→压纹→成型收卷。

再生料网布的制作流程为：收集垃圾→纱线→织成网布。

实施例2，所述循环纱防滑保护垫的生产方法，以再生料网布做为基布，PVC为基材，并包括有增塑剂，外加碳酸钙、合成胶等辅料，所述再生料网布采用生活垃圾制成，所述增塑剂为DINCH(当然也可以是植物油或DINP)，以重量计各成分的配方为：DINCH为30％，PVC为40％，碳酸钙为20％，再生料网布为5％，合成胶为3％，偶联助剂或天然香料为3％；其生产流程如下：将DINCH、PVC、碳酸钙、合成胶、偶联助剂或天然香料混合→搅拌→量测粘度→调配粘度→再搅拌→涂刮或挤压搅拌所得浆料→挂再生料网布→加热发泡→压纹→成型收卷。

再生料网布的制作流程为：收集垃圾→纱线→织成网布。

实施例3，所述循环纱防滑保护垫的生产方法，以环保网布做为基布，PVC为基材，并包括有增塑剂，外加碳酸钙、合成胶等辅料，所述环保网布采用垃圾制成，所述增塑剂为DINP(当然也可以是DINCH或植物油)，以重量计各成分的配方为：DINP为20％，PVC为45％，碳酸钙为25％，再生料网布为1％，合成胶为5％，偶联助剂或天然香料为5％；其生产流程如下：DINCH、PVC、碳酸钙、合成胶、偶联助剂或天然香料混合→搅拌→量测粘度→调配粘度→再搅拌→涂刮或挤压搅拌所得浆料→挂再生料网布→加热发泡→压纹→成型收卷。

再生料网布的制作流程为：收集垃圾→纱线→织成网布。