[发明专利]一种背光模组中下扩散片及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及背光模组产品技术领域，特指一种背光模组中下扩散片及其制作方法。

背景技术：

所谓背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。目前多采用背光模组作为背光源。见图1，这是一种作为背光模组的结构示意图，其包括：导光板1、位于导光板1上方依次覆盖的下扩散片、棱镜片和上扩散片。光源透光导光板1改变向上投射，并依次经过下扩散片、棱镜片和上扩散片。背光模组的性能直接与下扩散片有直接的关系，特别是作为大尺寸的LCD产品中，下扩散片的透光性直接影响背光模组的性能，本发明人所提出的技术方案也正是针对下扩散片所做出的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是在于提供一种可提高透光率的背光模组中下扩散片及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明中背光模组中下扩散片采用了如下的技术方案：该下扩散片包括光学薄膜和涂覆在光学薄膜上的正面涂层和背面涂层，所述的正面涂层中的原料包括：丙烯酸树脂、光扩散剂、硬化剂和粘性助剂，其中各种原料的重量比为：丙烯酸树脂∶光扩散剂∶硬化剂∶粘性助剂：＝6～7∶6～7∶0.2～0.8∶0.02～0.08，其中光扩散剂包括两种不同产品粒子直径大小不同的原料，其中大粒子光扩散剂与小粒子光扩散剂的重量比为：5～6∶0.6～1.2；所述的背面涂层中的原料包括：聚酯树脂、氨基树脂、光扩散剂和硬化剂，其中各种原料的重量比为：聚酯树脂∶氨基树脂∶光扩散剂∶硬化剂＝6～7∶0.2～0.5∶0.02～0.08∶0.1～0.3。

所述的光学薄膜为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述正面以及背面涂层中的硬化剂为异氰酸酯。

所述背面涂料中的光扩散剂采用正面涂层中的小粒子光扩散剂。

本发明中背光模组中下扩散片的制作方法所采用的技术方案为：该方法包括以下步骤：第一步：调配正面涂层涂料：将丙烯酸树脂、光扩散剂混合，并充分搅拌均匀，然后加入硬化剂，进行搅拌，最后加入粘性助剂搅拌均匀即可；第二步：调配背面涂层涂料：将聚酯树脂、氨基树脂、光扩散剂进行混合，并搅拌均匀，然后加入硬化剂，再次搅拌均匀即可；第三步：将调配好的正面涂层涂料和背面涂层涂料分别涂覆在光学薄膜正面和背面，涂层固化后即完成，其中正面涂层涂料的固化时间为：至少24小时，固化温度为：20-80摄氏度；背面涂层涂料的固化时间为：至少24小时，固化温度为：20-80摄氏度。

上述制作方法中，所述的正面涂层中各种原料的重量比为：丙烯酸树脂∶光扩散剂∶硬化剂∶粘性助剂：＝6～7∶6～7∶0.2～0.8∶0.02～0.08，其中光扩散剂包括两种不同产品粒子直径大小不同的原料，其中大粒子光扩散剂与小粒子光扩散剂的重量比为：5～6∶0.6～1.2；所述的背面涂层中各种原料的重量比为：聚酯树脂∶氨基树脂∶光扩散剂∶硬化剂＝6～7∶0.2～0.5∶0.02～0.08∶0.1～0.3。

上述制作方法中，光学薄膜为PET。

上述制作方法中，正面涂层中光扩散剂中大粒子扩散剂的粒子直径为15-25微米，小粒子扩散剂的粒子直径为8-12微米。

上述制作方法中，正面以及背面涂层中的硬化剂为异氰酸酯。

所述正面涂层中所使用的溶剂是甲苯、环己酮，或者其混合物；所述背面涂层中所使用的溶剂是甲苯、丁酮，或者其混合物。

本发明采用上述技术方案所制作的下扩散片，其正面涂层由于采用粒子大小不同的光扩散剂，其表面较为粗糙，有利于光线的扩散，形成均匀的光源，而背面涂层采用小粒子光扩散剂，较为平滑。本发明可用于尺寸较大的LCD产品中，其具有高透光率，高雾度，可有效提升背光模组的性能。

附图说明：

图1是现有背光模组的结构示意图；

图2是本发明的微观结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

制作本发明时，需要调配正面涂层涂料和背面涂层涂料，首先，调配正面涂层涂料的方法为：将丙烯酸树脂、光扩散剂放入溶剂中混合，并充分搅拌均匀，大约以600rpm速度搅拌40-50分钟左右，加入硬化剂，再次进行搅拌约，大约以600rpm速度搅拌40-50分钟后加入粘性助剂搅拌，再以600rpm速度搅拌50-60分钟即可。