[发明专利]麻花框式搅拌桨的扭制方法及模具

说明书

技术领域

本发明麻花框式搅拌桨的扭制方法及模具属于搅拌装置领域。

背景技术

麻花框式搅拌桨是一种门框形的搅拌桨，其两条垂直边的理论曲线为阿基米 德螺旋线。阿基米德螺旋线是一条线围绕一个正圆柱体的表面盘绕上升而形成 的，那么麻花桨的垂直边也就顺着一个正圆柱体模具扭制就可行了。但是在实际 操作中，由于桨身与正圆柱体模具的表面是线接触(接触面较大)，扭制过程中 桨身与模具本体越緾越紧，由于摩擦阻力的作用，使得扭制出的桨身不是一个标 准的阿基来德螺旋线，严重影响了产品的制作精度，增加了产品成形的难度。

现有的麻花框式搅拌桨是用手工扭制的，扭制时不用模具，扭制方法有两种， 一是将搅拌桨作成门框形后，在门框内穿过一根铁棒，将搅拌桨加热后，扭动铁 棒即可，这样扭成的麻花桨的扭转边不是阿基米德螺旋线而是两条相对倾斜的直 线。另一种方法是将门框内加若干横撑，将整个门柜分成若干个格子，一格一格 地扭动，每一格中相对倾斜的直线连接起来，形成一个近似的阿基米德曲线，然 后拿掉横撑，形成一个框式麻花桨。显然，这样制作精度也不高。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种桨身与模具本体 的表面点接触，使桨身形成一个规范的阿基来德螺旋线的麻花框式搅拌桨扭制模 具。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种桨身与模具本体 的表面点接触，使桨身形成一个规范的阿基来德螺旋线的麻花框式搅拌桨扭制方 法。

本发明所采用的技术方案是：麻花框式搅拌桨制作模具是由导向轴，模具 本体，夹板组成，在模具本体上端安装导向轴，在模具本体下端安装夹板，夹板 上两端有槽。导向轴能够在模具本体内自由转动，夹板固定在模具本体上，模具 本体是圆柱体，使用时，搅拌桨毛坯中的两条垂直边分别卡在夹板两端的槽中， 搅拌桨头上的孔也同时被导向轴穿过，利用搬手夹住搅拌桨头，扭动搬手直到搅 拌桨的两条垂直边成为螺线形而紧紧緾在模具本体的鼓形圆柱面上。

本发明模具本体是鼓形圆柱体，或是一个正圆柱体。

本发明麻花框式搅拌桨的扭制方法，

1、将搅拌桨毛坯的两条垂直边分别卡在夹板两端的槽中，搅拌桨毛坯 头上的孔穿过导向轴。

2、利用搬手夹住搅拌桨头部，将搅拌桨加热至800℃-1000℃。

3、扭动搬手，将搅拌桨的两条垂直边成为螺线形，緾绕在模具本体的 鼓形或正圆柱体表面上。

本发明桨身与模具本体的表面变成了点接触，其它部分不接触，这样扭制的 过程就因为没有接触而不存在摩擦力。随着扭制过程的进行，麻花桨身就会跟拧 干衣服一样，同样会紧紧贴住模具表面，形成一个较为规范的、修正了的阿基米 德螺旋线。由于模具本体鼓形圆柱体的凸度很小，制成的桨又经过车床车制外圆， 这样制作而成的搅拌桨完全能满足工程上所需的精度，又使扭制过程得以顺利进 行，保证了精度，提高了成品率。

本发明结构简单，易于制作，消除了麻花桨在扭制过程中的摩擦阻力，使桨 形规范，减少了扭制撕裂现象。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是模具本体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图中：导向轴1，模具本体2，夹板3，搅拌桨4。

如附图1、附图2所示，本发明是由导向轴1，模具本体2，夹板3组成，在 模具本体上端有安装孔，模具本体是鼓形圆柱体，导向轴安装在模具本体上端， 导向轴能够在模具本体内自由转动，在模具本体下端安装夹板，夹板固定在模具 本体上，在夹板上两端各有一槽。使用时，搅拌桨4毛坯中的两条垂直边分别卡 在夹板两端的槽中，搅拌桨头上的孔也同时被导向轴穿过，利用搬手夹住搅拌桨 头，扭动搬手直到搅拌桨的两条垂直边成为螺线形而紧紧緾在模具本体的鼓形圆 柱面上。

如附图3所示，本发明模具本体上端有安装孔，模具本体下端有固定孔， 模具本体鼓形圆柱体的凸度为其直径的0.1~15％。

本发明麻花框式搅拌桨的扭制方法，将搅拌桨毛坯的两条垂直边分别卡在 夹板两端的槽中，搅拌桨毛坯头上的孔穿过导向轴。利用搬手夹住搅拌桨头部， 将搅拌桨气体加热至800℃-1000℃。扭动搬手，将搅拌桨的两条垂直边成为 螺线形，緾绕在模具本体的鼓形或正圆柱体表面上。