[发明专利]一种污泥二次加压脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水污泥处理领域，具体为对污水污泥进行高效机械脱水的一 种污泥二次加压脱水方法。

背景技术

污水污泥是污水处理厂的主要废弃物，其处理问题成为污水处理厂的一大 难题。目前污水污泥的处理过程如下：剩余污泥先在重力浓缩池中浓缩至含水 率约98～97％，浓缩后的污泥经过阳离子聚丙烯酰胺溶液调质后进行机械脱水， 脱水后的污泥从污水处理厂往外运输处置。常用的机械脱水方法有离心脱水、 带式脱水、板框压滤脱水。离心脱水是利用离心作用力将污泥中的水分分离出 来，脱水后的污泥含水率约为80％。带式脱水是利用滤带上下面的挤压力来实 现泥水分离，脱水后的污泥含水率为80～75％。板框压滤脱水主要是通过强大 的压力使污泥颗粒与水分分离，污泥颗粒被滤布截留在滤室内形成滤饼，滤饼 的含水率为75～70％。总体而言，目前常用的脱水技术的脱水效率较低，脱水 后污泥的含水率较高，脱水后的污泥后续的运输和处理处置仍然存在很大困难。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的脱水后的污泥含水率高的问题，提供适 用于处理污水处理厂中产生的剩余污泥和浓缩后的污泥的一种污泥二次加压脱 水方法，以进一步提高污泥脱水效率。

本发明是这样实现的：一种污泥二次加压脱水方法，其步骤包括：

(1)内压注料压滤：将待压污泥通过加压设备注入板框压滤机的滤室中， 当滤室中的压力达到0.6～1.2MPa时，停止注料；同时为板框压滤机提供18～ 25Mpa的压紧压力进行压滤；污泥颗粒被截留在滤室中逐渐形成滤饼，滤液通过 滤液收集系统外排。

(2)二次加压压榨：向板框压滤机滤板提供20～40Mpa的二次加压进行压 滤，使带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积相应减少，滤饼厚度随之减少， 在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，进一步降低滤饼的含水率。

所述的待压污泥先进行脱水前调质：向待压污泥中投加含Fe³⁺可溶性化合 物，搅拌10～180秒进行混合反应；再投加石灰颗粒，搅拌30～300秒；以提 高污泥的不可压缩性和疏水性，并释放出污泥中的部分细胞水。

所述的待压污泥为污水处理厂在生产过程中产生的含水率为98％～99.8％ 的剩余污泥；或者为剩余污泥经过浓缩处理后产生的含水率为90％～97％的浓缩 后污泥。

所述的含Fe³⁺可溶性化合物为三氯化铁溶液，所含三氯化铁的浓度大于等于 35％，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的0.3～10％；所述石灰颗粒中有 效氧化钙含量不低于60％，石灰颗粒的颗粒度应大于等于60目，石灰颗粒的投 加量为污泥干基质量的3～150％。三氯化铁溶液和石灰颗粒具有静电中和、网 捕卷扫、提供骨架、提高污泥的不可压缩性和疏水性、释放部分细胞水、提高 滤饼的孔隙率等作用，有利于提高污泥的脱水效率，获得含水率较低的脱水污 泥。

所述的三氯化铁溶液优选的投加量为5％。

所述步骤(2)中的滤饼厚度为10～20mm，滤饼含水率为60～35％。所述步 骤(1)中的注料压滤是这样实现的：在注料初期滤饼还没有形成，污泥的脱水 主要依靠滤布的过滤而实现，过滤速度较大；在注料后期滤饼形成之后，污泥 的脱水主要依靠滤饼的过滤而实现，由于污泥调质提高了不可压缩性和疏水性， 从而增大了污泥滤饼的孔隙率，使滤饼具有良好的透水性，减少过滤阻力，水 分容易透过滤饼层外排。

所述步骤(1)中的滤饼厚度为20～40mm。

所述步骤(1)中的加压设备为螺杆泵或柱塞泵，加压设备的注料压力为 0.6～1.2MPa。

所述的板框压滤机加压的液压站的保压压力为18～25MPa。

本发明的有益效果是：(1)在脱水前对污水污泥进行无机药剂的调质，可 提高污泥颗粒的不可压缩性，将亲水性的污泥颗粒变为疏水性，有利于后续的 压滤脱水；(2)内压注料压滤后再对滤饼进行二次加压压榨，进一步挤压出滤 饼中的水分，从而降低污泥滤饼的含水率，提高脱水效率，减少后续的运输和 处理处置负担。

附图说明

图1为本发明一种污水污泥调质和二次加压压滤脱水方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种污泥二次加压脱水方法，如图1所示，包括以下步骤：