[发明专利]环保涂装加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保涂装加工方法。

背景技术

现有技术中的电镀、真空电镀都具有一些不可避免的缺陷，光泽度不高，电镀厂家因污染问题造成环境上的损害，且现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度上的缺失，由于喷涂的过程中使用的大多为弱性还原剂，其反应时间较长，所以不得不损失大量原料，造成原料的浪费和成本的提高，生产速度较慢等问题的产生，且因液体喷涂的方式需要使用多种不同的溶剂，容易产生环保上的问题，不符合环保的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保，耐厚性、附着性强的环保涂装加工方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种环保涂装加工方法，主要用于对待加工工件进行表面涂装，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：对待加工工件进行前处理制程；

步骤二：将进行前处理后的工件进行干燥的动作；

步骤三：将经干燥动作后的工件进行粉体涂装以附著底漆；

步骤四：将经粉体涂装底漆后的工件进行烘烤工序；

步骤五：将烘烤后的工件表面进行镀膜制程；

步骤六：将经镀膜制程的工件接着进行烘烤工序；

步骤七：将经镀膜制程后并烘烤后的工件进行涂装面漆保护层；

步骤八：将涂装面漆保护层后的工件进行烘烤动作并完成成品制作过程。

作为改进，所述面漆保护层可用粉体涂装、液体涂装、电泳涂装。

作为改进，所述面漆保护层，其面漆可调色，可添加不同色料调出所需要的不同色彩。

作为改进，所述镀膜制程可为真空电镀、溅镀、银镜反应、离子镀。

本发明的一种环保涂装加工方法，由于是在待加工工件上进行粉体涂装以附着底漆之后再进行镀膜制程，然后再涂装面漆保护层的加工方法，这样工件表面不含重金属，非常环保；而且具有电镀的金属镜面效果，还可添加不同色料调所需的不同色彩，美观大方；且涂装表面耐厚性及附着性达到100％，涂膜润度极佳；另，此种加工方法还可全自动线及手动线量产化，生产良品率提升达到95％以上。

具体实施方式

本发明的一种环保涂装加工方法，主要用于对待加工工件进行表面涂装，待加工工件可为金属、陶瓷等可耐温150度以上素材均可；包括以下步骤：步骤一：对待加工工件进行前处理制程；

步骤二：将进行前处理后的工件进行干燥的动作；

步骤三：将经干燥动作后的工件进行粉体涂装以附著底漆；

步骤四：将经粉体涂装底漆后的工件进行烘烤工序的动作，使附着在工件上的表面漆硬化；

步骤五：将烘烤后的工件表面进行镀膜制程；所述镀膜制程可为真空电镀、溅镀、银镜反应、离子镀等。在本实施例中，为进行银镜反应制程。

步骤六：将经镀膜制程的工件接着进行烘烤工序的步骤，烘烤温度为65度至100度之间，烘烤15-30分钟；在本实施例中，烘烤温度为70度，烘烤20分钟。

步骤七：将经镀膜制程后并烘烤后的工件进行涂装面漆保护层以附着面漆；所述面漆保护层，其面漆可调色，可添加不同色料调出所需要的不同色彩。所述面漆保护层可用粉体涂装、液体涂装、电泳涂装。在本实施例中，为进行粉体涂装制程。

步骤八：将涂装面漆保护层后的工件进行烘烤(或自干)动作并完成成品制作过程。

其中，粉体涂装的涂料是用固体树脂作为基本原料，此种涂料一经加热烘烤即行融化、扩流并自行与其他成份反应产生化学反应后，形成较高分子量反应的涂膜，新形成的涂膜对热有较好的稳定性，就算再加热也不会软化成液状，由于这类树脂的流变性，故可生产如液态漆状的涂膜表面，且具有相同或更优于电泳涂装所能提供的性能，且粉体涂装不需配合溶剂使用，其粉体涂装的涂料可回收再利用，有利于环保。

所述银镜反应制程，又名纳米喷镀或NSP中涂，其流程为：首先进行前期污渍处理，然后喷镀设备喷反应层，接着纯水清洗，最后进行烘烤完成；在本实施例中，所述纳米喷镀用导电体银离子反应。

本发明的一种环保涂装加工方法，由于是在待加工工件上进行粉体涂装以附着底漆之后再进行镀膜制程，然后再涂装面漆保护层的加工方法，这样工件表面不含重金属，非常环保；而且具有电镀的金属镜面效果，还可添加不同色料调所需的不同色彩，美观大方；且涂装表面耐厚性及附着性达到100％，涂膜润度极佳；另，此种加工方法还可全自动线及手动线量产化，生产良品率提升达到95％以上。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。