[发明专利]轮转工位气动压床

说明书

技术领域

本发明涉及一种压床，尤其涉及一种以气为动力的轮转工位压床，以压配射频连接器的衬套为主，也可压配适合本发明的其它产品。

背景技术

目前，射频连接器的衬套在装配时，需要对衬套压配，常用的装配设备是脚踏冲床或其它压床，在脚踏冲床或压床压配时，由冲头直接冲压手持的产品，操作时稍有不慎，不仅会压坏产品造成产品报废；而且容易造成工伤事故。同时，衬套的上料和卸料都要手工操作，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有冲床压配产品工作效率不高、劳动强度大且存在安全隐患的不足而提供一种轮转工位气动压床，无需手工操作便可轮转工位、压配和卸料三道工序，一次性完成压配工作。

本发明采用的技术方案是：压配气缸的输出轴连接上模，下模固定安装在轮盘上且与上模位置对应，压配气缸的正上部固定设置一个轮盘驱动阀，轮盘上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模；轮转工位气缸水平设置且其输出轴连接分度拨叉，轮盘轴垂直安装且下端固定连接分度拨叉，上端固定连接轮盘；卸料气缸立式设置，在下模上设置一个下模卸料口，卸料气缸的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料口处；脚踏阀通过输气软管与调压过滤器连接，调压过滤器通过输气软管连接轮盘驱动阀，轮转工位气缸通过输气软管与轮盘驱动阀连接，压配气缸与卸料气缸通过输气软管分别与脚踏阀连接。

本发明的有益效果是：采用了三只不同用途的气缸作为每一工序的驱动源，以气为动力，在下方空工位上装入需压配产品，踩一下脚踏阀就能一次性完成轮转工位、压配和卸料工序。操作工的手可远离压配产品，无安全隐患，并且提高了劳动效率，降低了劳动强度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明省略掉输气软管21的主视示意图。

图2为图1连接输气软管21后的左视图。

图3是图1中轮转工位气缸9、卸料气缸10、轮盘6等部件连接结构放大图。

图中：1.轮盘驱动阀；2.压配气缸；3.支座；4.上模座；5.下模；6.轮盘；7.上模；8.台面；9.轮转工位气缸；10.卸料气缸；11.分度拨叉；12.托盘支架；13.机架；14.脚踏阀；15.调压过滤器；16.下料口；17.轮盘轴；18.支架；19.支架；20.卸料口；21.输气软管。

具体实施方式

如图1所示，压配气缸2立式固定安装在其支座3上，压配气缸2是本发明的主气缸，在压配气缸2的正上部固定设置一个轮盘驱动阀1，在支座3的一侧固定安装调压过滤器15，调压过滤器15连接气源，其作用是调整合适的工作气压。压配气缸2的输出轴连接上模7，上模7固定在上模座4上，下模5在上模7的正下方，且与上模7位置对应。下模5固定安装在轮盘6上，在轮盘6上设有多个工位，每个工位上都固定安装一下模5，本发明在轮盘6上设有上下左右四个工位，每两个工位的位置沿圆周方向成90°，在每个工位上都固定安装一下模5。轮盘6放置在台面8的上表面，台面8以机架13支撑在地面上。轮盘6上面的一工位和压配气缸2的输出轴上的上模7位置对应，压配气缸2工作时便带动上模7作垂直往下动作，可对产品进行压配。

如图1、3所示，在台面8的下部空间将轮转工位气缸9水平设置，轮转工位气缸9固定在支架18上，支架18固定连接在台面8的下表面。轮转工位气缸9的输出轴连接分度拨叉11，轮盘轴17垂直安装且穿过台面8上的孔，其下端固定连接分度拨叉11，上端固定连接在轮盘6上，工作时，轮转工位气缸9的输出轴水平运动，推动分度拨叉11，从而推动轮盘轴17，带动轮盘6转动90°轮转工位。

如图1、3，卸料气缸10立式设置在台面8下部空间，卸料气缸10固定在支架19上，支架19固定连接在台面8的下表面。在下模5上设有一个下模卸料口20，卸料气缸10的输出轴垂直朝向上方，且依次穿过台面8以及轮盘6上的孔后，卸料气缸10的输出轴的顶端正对着下模卸料口20位置处。

在台面8上且靠近轮盘6的附近设置一个下料口16，托盘支架12位于下料口16的下部位置，且固定在机架13上，在托盘支架12上放置托盘。工作时，卸料气缸10的输出轴将已压配好的产品从下模卸料口20顶出下模5，产品经在台面8上的下料口16落入托盘支架12的托盘内。

如图2，在机架13的前面、并且方便操作者的地面上设置一个脚踏阀14，该脚踏阀14通过输气软管21与调压过滤器15连接，调压过滤器15通过输气软管21连接轮盘驱动阀1。压配气缸2与卸料气缸10通过输气软管21分别与脚踏阀14连接，由脚踏阀14控制同时工作。气源经过调压过滤器15。