[发明专利]一种色织提花面料及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色织提花面料及其织造方法，属于纺织工程领域。

背景技术

提花面料，是面料上的图案指在织的时候，用不同颜色的纱织起来的。绣花面料，是指布织好后，图案是用机器绣上去的。绣花产品具有的透气性、吸湿性好等特点。提花面料，相比较绣花面料而言，造价成本更高，工艺更加复杂、而床品则更加柔和细腻、光泽度更好、手感更佳、质量和透气性能更好，而且更显高贵。提花面料的产品和织造方法主要存在着以下不足之处：(1)生产工艺复杂、效率，不能满足了提花面料的色织要求，生产成本较高，不能保证面料原有的特色；(2)提花面料舒适性不佳，图案单一，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种色织提花面料及其织造方法。

本发明的色织提花面料，由地轴经纱、泡轴经纱和纬纱交织而成，该面料包括两种组织，1/1平纹组织和提花组织，织物的地轴经纱的原料包括加白色的40S JKC、浅灰色的40S JKC、军绿色的40S JKC、卡黄色的40S JKC、绿灰色的40S JKC和元色的40S CPT，各原料的重量比为(50～55)∶(65～70)∶(25～30)∶(45～55)∶(15～20)∶(40～45)，泡轴经纱原料包括湖兰色的40S JKC，加白色的40S JKC、军绿色的40S JKC、元色的40S CPT，各原料的重量比为(15～25)∶(95～100)∶(20～25)∶(30～35)，纬纱的原料为75D的T400原纱，面料的经密为140根/英尺，纬密为80根/英尺；

优选地，地轴经纱原料重量比为51∶67∶29∶50∶19∶44，泡轴经纱原料重量比为20∶98∶24∶34。

本发明的色织提花面料的织造方法，包括以下步骤：

(1)经纱和纬纱的染整工序；

(2)络筒工序；

(3)整经工序；

(4)浆纱工序；

(5)穿综工序；采用87号钢筘，总经根数7280根，边纱100根，筘幅为183.8cm；

(6)织造工序：采用K88大剑杆织机织造；

(7)后整理：进行砂洗。

本发明具有如下技术效果：

(1)提花面料手感柔软，花纹自然饱满，视觉效果好；

(2)织造方法简单易行，生产效率高，成本低。

具体实施方式

下面通过具体实施例来对本发明作进一步地详细说明。

实施例1

本实施例的色织提花面料，由地轴经纱、泡轴经纱和纬纱交织而成，该面料包括两种组织，1/1平纹组织和提花组织，织物的地轴经纱的原料包括加白色的40S JKC、浅灰色的40S JKC、军绿色的40S JKC、卡黄色的40S JKC、绿灰色的40S JKC和元色的40S CPT，各原料的重量比为51∶67∶29∶50∶19∶44，泡轴经纱原料包括湖兰色的40SJKC，加白色的40S JKC、军绿色的40S JKC、元色的40S CPT，各原料的重量比为20∶98∶24∶34，纬纱的原料为75D的T400原纱，面料的经密为140根/英尺，纬密为80根/英尺；

本实施例中色织提花面料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)经纱和纬纱的染整工序；

(2)络筒工序；

(3)整经工序；

(4)浆纱工序；

(5)穿综工序；采用87号钢筘，总经根数7280根，边纱100根，筘幅为183.8cm；

(6)织造工序：采用K88大剑杆织机织造；

(7)后整理：进行砂洗。

实施例2

本实施例中，其余的特征与实施例1相同，区别在于，地轴经纱原料重量比为50∶65∶25∶45∶15∶40，泡轴经纱原料重量比为15∶95∶20∶30。

实施例3

本实施例中，其余的特征与实施例1相同，区别在于，地轴经纱原料重量比为55∶70∶30∶55∶20∶45，泡轴经纱原料重量比为25∶100∶25∶35。