[发明专利]具有纳米石墨层摩擦副的液压马达及纳米石墨层加工方法

权利要求书

1.具有纳米石墨层摩擦副的液压马达，有一壳体，该壳体在径向上均布有 数个缸体，每一缸体内有一柱塞与之滑接，缸体外端部有一缸盖封合，轴承盖 和配流体分别连接在壳体的一端面上，曲轴通过轴承支承在壳体与轴承盖上， 曲轴的曲柄部分沿径向均匀铰接有与所述缸体相同数量的连杆，每一连杆一端 与曲柄对应部分铰接，另一端与对应一柱塞铰接，其特征在于所述曲轴与连杆、 连杆与柱塞、柱塞与缸体两有相对运动零件的活动连接部分所形成的摩擦副的 至少一摩擦表面设置有自润滑的纳米石墨层。

2.根据权利要求1所述的具有纳米石墨层摩擦副的液压马达，其特征在于 所述连杆一端设有滑靴，曲轴对应部分设有两个连杆挡圈，连杆与曲轴通过所 述滑靴与连杆挡圈的配合实现活动连接，所述滑靴的表面设置有自润滑的纳米 石墨层。

3.根据权利要求1所述的具有纳米石墨层摩擦副的液压马达，其特征在于 所述连杆另一端设有球头，柱塞对应部分设有半球状孔，连杆上球头的球面支 承于柱塞端部的半球状孔内，实现二者的铰接，所述球头或半球状孔的表面设 置有自润滑的纳米石墨层。

4.根据权利要求1所述的具有纳米石墨层摩擦副的液压马达，其特征在于 所述柱塞外表面设置有自润滑的纳米石墨层。

5.如权利要求1所述液压马达的所述零件的纳米石墨层的加工方法，其特 征在于包括下列步骤：

1)涂漆，将工件上不需要镀纳米石墨层的部分表面涂上环氧树脂柒，晾干。

2)脱脂：在每升水中加入22～28g氢氧化钠、27～33g碳酸钠和27～33g磷 酸三钠并搅拌均匀形成脱脂夜，并加热至60～70℃，将待加工的工件放入该 脱脂夜中，浸泡10～15分钟；

3)水洗：将工件从脱脂夜中取出，用流动自来水漂洗；

4)活化：在每升水中加入60～90g磷酸二氢锌、60～100g硝酸锌和3～6g氟 化钠并搅拌均匀形成去锈活化液，将漂洗后的工件在放入常温状态下的去锈活 化液中浸泡5～8分钟后取出；

5)敏化：在每升水中加入4～10g五水硫酸铜、1～5g七水硫酸镍、4～10g 柠檬酸钠、4～10g酒石酸和4～10g氨基磺酸并搅拌均匀形成敏化液，使该敏化 液温度保持在30～35℃，将从锈活化液中取出的工件放入该敏化液中，浸泡 5～8分钟后取出；

6)退膜：将退膜剂和水按1∶2～1∶3的体积配比混合，形成退膜液，并加 热至86～95℃，将待加工的工件放入该退膜液中，浸泡5～8分钟后取出；

7)化学沉积：用氨水或柠檬酸调节纳米碳化硅镀液的PH值，使该镀液的PH 值为4.6～4.8，并加温至75～85℃将工件放入镀液中1～2小时，工件的金 属表面沉积10～20微米厚度的纳米石墨与金属合金的复合的所述纳米石墨层。

6.根据权利要求1所述的纳米石墨层的加工方法，其特征在于所述退膜剂为氢 氧化钠NaOH或磷酸三钠Na3PO4或亚硝酸钠NaNO2。