[发明专利]一种臭氧发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种臭氧发生装置，属于生产臭氧设备的技术领域。

背景技术

由于臭氧具有很强的消毒作用，因此被广泛应用于各种行业。通常臭氧由干燥的氧气或含氧气体流过臭氧发生器的由内电极管和外电极管组成的电晕放电区，经放电区内施加数千伏的高频高压电能，将流入放电区的原料气电离而生成。现有技术中，臭氧发生器，包括电晕放电区，所述电晕放电区包括内电极管、外电极管，所述内电极管设置在所述外电极管内，为确保内、外电极管的同心度及内电极管外周面与外电极管内周面之间的放电间隙均匀，往往在臭氧发生器的两端用聚四氟乙烯制成的外电极法兰端盖进行定位。而焊接法兰时，由于法兰配合要求较高，容易造成内、外电极不同心，使内、外电极间的放电间隙不均匀，从而降低放电效果，影响臭氧的生产产量。为了达到臭氧的生产要求，通常采取增大电流的方法，这样不但增加了能耗，而且降低了产品生产的安全性。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是要提供一种内、外电极管定位准确、同心度高且结构简单、成本低廉的臭氧发生装置。

为了解决上述技术问题，本发明一种臭氧发生装置，包括放电晕区，所述放电晕区由内、外电极管组成，所述内电极管固定设置在所述外电极管内，

其中，所述内电极管的外周面设有定位支撑构件。由于所述内电极管的外周面上设有定位支撑构件，安装时，可先通过定位支撑构件将内电极管在外电极管内进行定位，从而保证了内、外电极管的同心度，确保了臭氧的产量且避免造成能耗浪费。

上述一种臭氧发生装置，其中，所述定位支撑构件为凸点，所述凸点的顶部抵在所述外电极管的内壁上，所述凸点的根部与所述内电极管的外周面固定连接。由于所述内电极管外周面上设有凸点，凸点的顶部抵在外电极管的内壁上，可使内电极管在外电极管内准确定位，防止安装法兰端盖时内电极管产生位移，从而提高了内、外电极管的同心度，确保了内、外电极管管壁之间的间隙，提高了臭氧的生产产量；且由于只是在内电极管外周面设有凸点，因此，结构简单且生产成本低廉。

上述一种臭氧发生装置，其中，所述凸点的高度为2-3mm。

因此，采用以上技术方案，可实现以下有益效果：

1、可以将内外电极实现精确一次定位。

2、结构简单可靠，成本低，可操作性强。

3、杜绝了放电室内放电间隙不均匀所造成的质量隐患及能耗的升高。

附图说明

图1是本发明局部结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，为了解决上述技术问题，本发明一种臭氧发生装置，包括放电晕区，所述放电晕区由内、外电极管1、2组成，所述内电极管1设置在所述外电极管2内，内、外电极管1、2为同心设置，并且内、外电极管1、2通过法兰端盖固定连接成一体，所述内电极管1的外周面设有定位支撑构件。内电极管1可为玻璃，陶瓷，搪瓷制成的管体，外电极管2为不锈钢制成的管体，管体的管壁内设有冷却水通道21，由于所述内电极管1的外周面上设有定位支撑构件，安装时，可先通过定位支撑构件将内电极管1在外电极管2内进行定位，从而保证了内、外电极管1、2的同心度，确保了臭氧的产量且避免造成能耗浪费。

定位支撑构件可为固定设置在内电极管外周面上的长条，也为可环体，本实施例中，为了方便加工，节约成本，将定位支撑构件设计为凸点11，所述凸点11的根部与所述内电极管1的外周面通过烧结或其他方式固定连接成一体，所述凸点11的顶部抵在所述外电极管2的内壁上。制作凸点11时，待内电极管1进行最后一面烧结时，将与内电极管质地相同的材料调成糊状，装入一次性注射器中，通过挤压，使其在内电极管1外周面上形成一个凸点11，再将有凸点11的内电极管1干燥烧结而成，凸点11烧结后能与内电极管1外周面形成熔融，自成一体，然后通过车床研磨加工，使其凸点11的外圆直径与不锈钢外电极2的内径相等匹配，从而使凸点11在外电极内壁起支撑定位作用，确保内外电极管之间的同心度以及气隙的均匀。凸点11的数量及分布的位置不受限制，通常凸点11为八个，分布于靠近内电极管1端部的外周面上，每端四个，且两端凸点11错开45度角，形成三点一面格局，采用该种分布方式，可使内电极管1与外电极管2的定位更加精确且更加稳定。凸点11一般高于内电极管1外周面2-3mm。本发明结构和安装都很简单，安装时，只要将内电极管1插入外电极管2内就能使内电极管1与外电极管2处于平行状态，做到精确定位，保证了放电气隙的一致性，从而提高产量，降低能耗。