[发明专利]高光泽高流平粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光泽高流平粉末涂料。

背景技术

粉末涂料作为无溶剂涂料，经济、环保、高效、性能卓越，受到人们的欢迎。随着对环保要求的日益严格，粉末涂料以其低污染、高装饰性、综合性能好等众多优点而得以迅速发展，并正在逐步取代传统溶剂型涂料。粉末涂料目前的市场非常广泛，其应用范围涵盖从汽车工业一直到玩具、活动铅笔，电器工业为了避免使用溶剂漆也都转为使用粉末涂料。粉末涂料的广泛应用得益于粉末涂料持续的研发工作，粉末涂料的性能一直在改善和提高。但是现有粉末涂料在平面效果方面如流平性、光泽的清晰度以及高彩度的色彩鲜艳方面不及传统油漆。

发明内容

本发明提供一种高光泽高流平粉末涂料，解决了粉末涂料流平性和光泽不足的问题，而且颜色更加鲜艳。

本发明采用了如下技术方案：一种高光泽高流平粉末涂料，它适用于户外涂装，主要由下列重量份的原料配比制成：饱和羟基聚酯树脂50-70份；异氰脲酸三缩水甘油酯3.7-5.0份；抗黄变安息香0.01-0.03份；流平剂0.4-1.0份；润湿促进剂0.5-1.5份；填料10-30份；色料0.3-20份。所述饱和羟基聚酯树脂的酸值为20-45mgKOH/g；它还包括活性硅偶联剂，其重量份为0.5-2.0份。

一种高光泽高流平粉末涂料，它适用于户内涂装，主要由下列重量份的原料配比制成：饱和羟基聚酯树脂20-40份；环氧树脂30-50份；安息香0.01-0.03份；流平剂0.4-1.0份；润湿促进剂0.5-1.5份；填料10-30份；色料0.3-20份。

所述饱和羟基聚酯树脂的酸值为45-85mgKOH/g；它还包括活性硅偶联剂，其重量份为0.5-2.0份。

正如其它涂料一样，配方的改变对粉末涂料的性能和施工工艺有着决定性影响。粉末涂料性质的大部分取决于基料体系，而基料体系中树脂是主要成分。粉末涂料用树脂中重要的参数是相对分子质量、官能度、玻璃化转变温度、熔融黏度和反应活性。然而这些参数是相互关联的，因此树脂设计是粉末生产工艺、施工应用中的流变性以及涂层的机械性能等影响的一种折衷。树脂的黏度影响到生产中的挤出过程和成膜中的涂层流平，低黏度树脂有助于挤出期间对颜料颗粒的湿润，但是高黏度树脂能促进颜料在树脂中的分散，因此存在一个最佳的熔融黏度。低黏度有助于流平，但是要达到这些需仔细设计树脂，考虑配套的固化剂，并优化涂料配方。本发明通过涂料配方的优化，不同助剂的相互配合，在使用流平剂的同时添加了润湿促进剂，最终解决了涂料流平性和光泽不足的现象，按此配方能够做出镜面效果的高光泽高流平粉末涂料，而且颜色更加鲜艳。本发明针对户内和户外均能够达到相同的效果，对耐候性非但没有降低反而有所提高。

具体实施方式

本发明一种高光泽高流平粉末涂料，它适用于户外涂装，主要由下列重量份的原料配比制成：饱和羟基聚酯树脂50-70份；异氰脲酸三缩水甘油酯3.7-5.0份；抗黄变安息香0.01-0.03；流平剂0.4-1.0份；润湿促进剂0.5-1.5份；填料10-30份；色料0.3-20份。所述饱和羟基聚酯树脂的酸值为20-45mgKOH/g；它还包括活性硅偶联剂，其重量份为0.5-2.0份。

聚酯的组成、活性端基、官能度和相对分子质量以及所用固化剂的种类及用量均是确定粉末涂料最终性质的重要因素。TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)涂料具有出色的户外耐候性，脂肪族环氧固化剂的使用降低了涂料的紫外吸收特性，从而改善了耐候性。

一种高光泽高流平粉末涂料，它适用于户内涂装，主要由下列重量份的原料配比制成：饱和羟基聚酯树脂20-40份；环氧树脂30-50份；安息香0.01-0.03份；流平剂0.4-1.0份；润湿促进剂0.5-1.5份；填料10-30份；色料0.3-20份。

所述饱和羟基聚酯树脂的酸值为45-85mgKOH/g；它还包括活性硅偶联剂，其重量份为0.5-2.0份。

所有原料均为市售，其中饱和羟基聚酯树脂(酸值为45-85)采用山东力邦公司生产的，TGIC采用常州牛塘化工厂生产的，润湿促进剂采用宁波南海奉化的产品，饱和羟基聚酯树脂(酸值为20-45)采用产协产品。

生产工艺：先按比例称取填料硫酸钡放入搅拌缸，再称取规定量的流平剂聚丙烯酸丁酯，使之均匀分布在硫酸钡上，充分搅拌，然后依次称取剩余组份，再充分搅拌。从搅拌缸里放出搅拌好的物料，使用三立双螺杆挤出机，一区温度为120℃，二区温度为100℃，熔融挤出并冷却。使用小型粉碎机粉碎，并用孔径为180目的钢筛网过滤。使用金马牌静电喷枪，喷涂膜厚90-120微米，然后使用电热恒温烘烤固化10分钟，固化温度为200度。测试耐冲击大于30Kgcm，耐弯曲小于5mm，附着力小于1级，光泽度测试大于96％。