[发明专利]模内转印方法及其专用机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型的装饰方法，特别涉及一种在注塑成型过程中的模内转印方法，以及实现该方法的一种专用机构。

背景技术

为了提高注塑产品的装饰性能，人们往往需要在注塑产品上涂装颜色，实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽，使工程塑料具有金属外观，遮盖塑料制品的表面缺陷(银丝、水塌坑、不明显的拼缝、色斑污点等)以及深色塑料的着色等。现有的注塑表面装饰方法一般是直接在注塑产品的表面上进行喷涂，将装饰的图案直接喷涂在注塑表面上，采用这种方法存在以下一些缺点：(1)喷漆层过厚；(2)喷漆粒子过粗；(3)喷漆均匀度差；(4)耐磨性差；(5)喷漆有死角；(6)喷漆材料容易运用不当；(7)喷漆影响注塑表面的强度；(8)喷漆容易使注塑表面带有脏点，影响注塑表面的美观。

而且采用这种喷涂方法对模具进行二次加工，往往会大幅增加制造成本，而且会对环境造成污染。喷涂在产片表面上的油墨时间一长很容易被磨花或者刮伤，从而会降低产品的整体质量或影响到产品外观的美观。再有采用这种喷涂方法一般是在产品成型以后，如喷涂不当则会造成废品，使得产品的废品率升高，增加了生产成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种模内转印方法，通过在注塑成型时直接在成型产品上转印装饰图案来克服现有喷涂方法的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种模内转印方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a)将图案印刷在薄膜上；

b)将薄膜贴附在模具型腔内；

c)向模具型腔内注入塑胶原料，注塑成型；

d)使薄膜上印刷的油墨转印在成型的塑件上。

优选的，在步骤a)中薄膜上需要依次印刷离型剂、印刷油墨和接着剂。

本发明还提供了一种专门由于该模内转印方法的机构，其具体机构如下：

一种模内转印方法的专用机构，包括一上模和一下模，所述上模可移动，所述下模固定，所述下模上设有注塑装置，还包括一送膜装置，所述送膜装置位于所述上模和所述下模之间，所述送膜装置包括一薄膜供应单元和一薄膜抽离单元，所述薄膜供应单元和薄膜抽离单元分别位于所述上模和下模的两侧。

优选的，所述薄膜供应单元包括沿薄膜移动方向依次排列薄膜供应器、第一张力轮、第一导向轮组和第一转向轮。

优选的，所述薄膜抽离单元包括沿薄膜移动方向依次排列第二导向轮、第二张力轮、第二转向轮和薄膜卷取电机。

上述技术方案具有如下有益效果：该方案通过在注塑成型时直接将图案经薄膜转印在注塑成型后的塑件上，有效克服了现有喷涂工艺的一些缺点。特别是该方法只需一次注塑成型即可将成型与装饰同时达成，可有效生产降低成本与工时，提高生产效率，而且采用此方法不需要开设多套模具，可以节省大量的人力和时间，降低系统成本与库存成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的专用装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细的介绍。

在进行模内转印是首先先将需要装饰的图案印刷在薄膜上，在印刷时首先将在薄膜上印刷离型剂，然后是印刷油墨，最后印刷接着剂。薄膜印刷完成后即可通过一专用机构将薄膜上的图案转印在相应的产品上。

如图1所示，该专用机构包括一个可移动的上模1和一个固定的下模2，下模2与一注塑装置3连接。在上模1和下模2之间还设有一送膜装置，该送膜装置包括一薄膜供应单元和一薄膜抽离单元，薄膜供应单元和薄膜抽离单元分别位于所上模1和下模2的两侧。薄膜供应单元包括沿薄膜移动方向依次排列薄膜供应器41、第一张力轮42、第一导向轮组43和第一转向轮44。薄膜抽离单元包括沿薄膜移动方向依次排列第二导向轮45、第二张力轮46、第二转向轮47和薄膜卷取电机48。