[发明专利]矿石溜井内衬板安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿井设施，具体涉及一种矿石溜槽内衬钢轨的安装方法，属煤矿井下设备技术领域。

背景技术

煤矿井塔上的提升机将井下开采的矿石提升至地面，通过矿石溜槽放到溜井内，再通过溜井下面的皮带机运出。溜槽为连接地面井塔与地下溜井的斜向通道，为钢筋混凝土结构，内部周边设有为减小矿石撞击与摩擦的内衬钢轨构件，溜井属于矿建工程，溜井内部设有为减小矿石撞击与摩擦的高锰钢衬板构件。在施工过程中，溜井下部已由矿建队伍施工完成，只剩下与溜槽连接的井颈部分，进行溜井的井颈与溜槽的结构施工时，在溜槽内壁四周预埋焊接钢轨用的钢板。混凝土结构达到设计的强度后，拆除模板及其支撑体系，再将钢轨直接焊在预埋钢板上。溜槽倾角为为45°，净空尺寸为3.7×2.9米，需焊接的钢轨长度一般为10米左右，24千克/米，在狭小且倾斜的工作面上安装如此沉重且较长的构件，提升、就位、临时固定及安装，顶板钢轨安装时操作人员必须仰着头操作，工人劳动强度大，钢轨焊接质量难以保证，还存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种矿石溜槽内衬钢轨安装方法，先将带锚筋的预埋钢板和钢轨焊接好，和溜槽顶板的模板一起作为底模，绑钢筋、浇筑溜槽顶板砼，钢轨安装与溜槽顶板结构施工同时进行。解决了因钢轨安装作业空间狭窄而造成操作不便利、安装质量和安全不易保证问题。同时施工使工序衔接紧凑，减少了不同专业交叉作业带来的安全问题，节约了工期，保证了工程质量和施工安全，提高了生产效率。

本发明是以如下技术方案实现的：一种矿石溜槽内衬钢轨安装方法，其特征是：按如下步骤进行：

(a)先将带锚筋的预埋钢板和钢轨焊接好，和溜槽顶板的模板一起作为底模，绑钢筋、浇筑溜槽的顶板砼，钢轨安装与溜槽顶板结构施工同时进行；

(b)溜槽的底板混凝土完成后，在底板上搭设顶板模板支撑架，高度为顶板下表面下降一个钢轨高度，先在顶板模板支撑架上安置钢轨，然后将钢轨与带锚筋钢板焊牢，钢轨之间采用木板和铁丝吊模，共同形成顶板底模；

(c)待顶板混凝土达到设计强度，拆除顶板下的支撑架，钢轨便牢牢地固定在了顶板上。

(d)溜井的两侧有衬板，溜槽顶板模板支撑架的底部有垫木。

本发明的优点是：该方法将钢轨安装与溜槽顶板结构施工同时进行，解决了因钢轨安装作业空间狭窄而造成操作不便利、安装质量和安全不易保证问题。同时施工时工序衔接紧凑，减少了不同专业交叉作业带来的安全问题，节约了工期，保证了工程质量和施工安全，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：

附图为本发明溜井、溜槽结构示意图：

图中：1、钢轨，2、预埋板，3、锚筋，4、细木板，5、顶板模板支撑架，6、垫木，7、衬板，8、溜槽，9、溜井。

具体实施方式

如图所示：一种矿石溜槽内衬钢轨安装方法，按如下步骤进行：

(a)先将带锚筋3的预埋钢板2和钢轨1焊接好，和溜槽顶板的模板一起作为底模，绑钢筋、浇筑溜槽8的顶板砼，钢轨安装与溜槽顶板结构施工同时进行；

(b)溜槽8的底板混凝土完成后，在底板上搭设顶板模板支撑5，高度为顶板下表面下降一个钢轨高度，先在顶板模板支撑架5上安置钢轨1，然后将钢轨与带锚筋钢板焊牢，钢轨之间采用木板和铁丝吊模，共同形成顶板底模；

(c)待顶板混凝土达到设计强度，拆除顶板下的支撑架，钢轨便牢牢地固定在了顶板上。

(d)溜井9的两侧有衬板7，溜槽顶板模板支撑架的底部有垫木6。