[发明专利]一种全水泥基不燃泡沫保温夹芯板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑外墙的材料，特别是关于一种全水泥基不燃泡沫保 温夹芯板。

背景技术

随着全球能源紧缺矛盾的日益突出，世界各国纷纷出台节能减排政策。“十 一五”期间，我国城镇建筑节能率将达到50％，其中，部分大城市、北方寒冷地区 节能率将达到65％，这样就对制造保温材料的技术和工艺提出新的要求。目前，国 内外常采用的保温材料为：聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯硬质泡沫材料，然而上述 两种保温材料存在易燃、受压力较大时容易变形而且使用寿命比较短，一般为15～ 25年等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种不易燃、使用寿命较长且保温性能 更好的一种全水泥基不燃泡沫保温夹芯板。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种全水泥基不燃泡沫保温夹 芯板，其特征在于：它包括两层密度为750～1000kg/m³的高密度水泥发泡层，在 所述两高密度水泥发泡层之间固定连接有一密度为250～400kg/m³的低密度水泥 发泡层，在所述两层高密度水泥发泡层内设置有一增强网片；所述的保温夹芯板 是由如下的制作方法制作而成，所述的制作方法包括如下步骤：1)制作一模具， 模具由一底面平板及一连接在底面平板四周的挡板组成；2)将密度为750～ 1000kg/m³的水泥、有机高分子材料合成的发泡剂制作出的泡沫和水混合搅拌，将 得到的高密度泡沫混凝土涂抹在模具的底面平板上，再在其上设有增强网片，然 后继续涂抹高密度泡沫混凝土，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成高密度水 泥发泡层；3)将密度为250～400kg/m³的水泥、有机高分子材料合成的发泡剂制 作出的泡沫和水混合搅拌，将得到的低密度泡沫混凝土涂抹在高密度水泥发泡层 上，找平后待低密度泡沫混凝土干透，形成低密度水泥发泡层；4)将密度为750～ 1000kg/m³的水泥、有机高分子材料合成的发泡剂制作出的泡沫和水混合搅拌，将 得到的高密度泡沫混凝土涂抹在低密度水泥发泡层上，再设置一增强网片，然后 继续涂抹高密度泡沫混凝土，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成全水泥基不 燃发泡保温夹芯板。

所述高密度水泥发泡层的密度为750～800kg/m³；所述低密度水泥发泡层的 密度为250～300kg/m³。

所述增强网片为钢丝网或者玻璃纤维网中的一种。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用了水泥 和泡沫混合的结构，使得导热热阻数值更大，因此保温性能更好。2、本发明由于 采用了水泥作为板材的内层结构，因此化学稳定性更好，使用寿命更长。本发明 可以广泛应用于建筑物的保温工程中。

附图说明

图1是本发明立体示意图

图2是图1的俯视图

图3是本发明的模具示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明包括两层密度为600～1000kg/m³的高密度水泥发 泡层1，在所述两高密度水泥发泡层之间固定连接有一密度为200～400kg/m³的低 密度水泥发泡层2，在所述两层高密度水泥发泡层内分别设置有一增强网片3。

如图3所示，实施例一的制作方法步骤如下：

1)制作一水泥发泡层模具4，模具4由一底面平板41及一连接在底面平板 41四周的挡板42组成；

2)将密度为600～1000kg/m³的水泥、有机高分子材料合成的发泡剂制作出 的泡沫和水混合搅拌，将得到的高密度泡沫混凝土涂抹在模具4的底面平板41上， 再在其上设有增强网片3，然后继续涂抹高密度泡沫混凝土，找平后待高密度泡沫 混凝土干透，形成高密度水泥发泡层1；

3)将密度为200～400kg/m³的水泥、有机高分子材料合成的发泡剂制作出的 泡沫和水混合搅拌，将得到的水泥砂浆涂抹在高密度水泥发泡层1上，找平后待 低密度泡沫混凝土干透，形成低密度水泥发泡层2；