[发明专利]一种塑料包装带捆扎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆扎机，特别是一种塑料包装带捆扎机。

背景技术

目前，我国很多企业的包装水平跟不上生产设备的更新速度，包装质量不高。虽然国内少数企业凭借自身的雄厚经济实力，从国外引进了部分全自动打捆设备，但其高昂的价格增加了生产成本。仍有部分小型企业人工打包设备，这样既使生产效率降低，也浪费了大量劳动力且包装质量不高。

发明内容

本发明提供的塑料包装带捆扎机是一种半自动化捆扎机，结构较为简单，操作方便。且在送退带机构电机反转进行退带时，为避免退回的带在机箱内缠绕齿轮及其它部件，本发明提供了一个储带箱放在机箱内，存放多余的包装带，既增加了捆扎安全性，又使下次捆扎有足够的缓冲时间。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料包装带捆扎机，由箱体，夹压剪切机构，熨烫机构，送退带机构，储带箱，电机组成；夹压剪切机构与送退带机构均为焊接件，由螺栓固定在箱体上，电机通过同步带轮驱动送退带机构进行进带或退带拉紧，夹压剪切机构通过行程开关控制三顶杆的依次动作。

所述送退带机构包括送退带支架，同步带轮，齿轮以及摩擦轮；同步带轮设置在送退带支架上，同步带轮与一齿轮以及摩擦轮设置为一体的；同时，另外一个摩擦轮通过齿轮啮合，与其他摩擦轮传递运动。

所述夹压剪切结构由凸轮总成，第一顶杆，第二顶杆，第三顶杆组成。

本发明提供的塑料包装带捆扎机的工作过程包括六个主要步骤：送带、顶紧、退带拉紧、再顶紧、切带、加热、顶紧粘结、复位。送退带机构主要实现包装带的送带与退带，以及通过退带将捆扎物捆紧待加热，粘贴。夹压剪切机构主要实现包装带的顶紧固定以及切断，并在包装带通过热熔搭接器加热融化后使带迅速粘结。

该发明的有益效果是：，结构较为简单，操作方便，既增加了捆扎安全性，又使下次捆扎有足够的缓冲时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的捆扎结构示意图；

图3为本发明的送退带机构的结构示意图；

图4为本发明的夹压剪切机构的结构示意图。

其中，1、箱体，2、夹压剪切机构，3、熨烫机构，4、送退带机构，5、储带箱，6、电机，7、包装带，8、送退带支架，9、同步带轮，10、齿轮，11、摩擦轮，12、凸轮总成，13、第一顶杆，14、第二顶杆，15、第三顶杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，箱体1，夹压剪切机构2，熨烫机构3，送退带机构4，储带箱5，电机6。夹压剪切机构2与送退带机构4均为焊接件，均由螺栓固定在箱体上。

如附图2所示，箱体1，夹压剪切机构2，熨烫机构3，送退带机构4，储带箱5，电机6，包装带7。当捆扎物人工搁置在规定的位置后，电机6正转，实现送带。手动将包装带拉出缠绕捆扎物一周，将包装带7塞入焊接处由夹压剪切机构2顶紧。电机反转，实现退带，对包装件进行捆紧。稍后夹压剪切机构2上顶焊接并切带，完成一个捆件的捆扎过程。在捆扎过程中，由送退带机构完成送带、收带、拉紧等动作，由夹压剪切机构和熨烫机构完成包装带粘结锁紧，防止包装带的打滑松动。

如附图3所示，送退带支架8，同步带轮9，齿轮10，摩擦轮11。在机器进入工作准备状态时，电机带动同步带轮9正转，同步带轮带动摩擦轮11正转。两摩擦轮之间通过齿轮10啮合传递运动。塑料包装带通过摩擦轮11正转，依靠摩擦力使塑料包装带从储带箱中拉出。当包装带碰到行程开关后，压紧机构的第一压头将带端压紧，同时电机带动摩擦轮开始反转，将多余的带从轨道中拉出退入储带箱中，已达到使纸箱捆紧的目的。

如附图4所示，凸轮总成12，第一顶杆13，第二顶杆14，第三顶杆15。捆扎带在进行捆扎时，其带头和带尾都需要用夹压机构进行夹紧，以便完成热熔搭接工作。夹压机构共有三个压头，由安装在同一轴上的三个凸轮分别控制，其中的第一顶杆13夹压带头，第三顶杆15夹压带尾，第二顶杆14首次上升将包装带切断并迅速下移，熨烫机构开始对包装带加热，第二顶杆再次上升，将两片包装带夹紧粘贴。