[发明专利]冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷弯型钢成型过程中板料剪切后的废料自动收卷机 构。

背景技术

随着工业的迅猛发展，冷弯型钢作为一种经济型钢材，得到了广泛 的应用。由于冷弯型钢有重量轻，强度高及便于运输安装等特点，目前许 多冷弯型钢制成的工业产品均采用冷弯型钢成型方法加工，并且载面尺寸 精度要求也越来越高。为满足市场需求，对于高精度产品一般采用成型后 再进行滚剪切工艺，用以达到尺寸精度要求。对于滚剪切下来的边丝料则 由人工绕卷成团进行回收，这样的回收操作具有绕卷团松散且占用空间 大，人工成本高等缺点。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种冷弯型钢成 型过程中剪切废料自动收卷机构，解决传统工艺中存在的缺点和弱点，提 高生产效率，减少生产人员，降低生产成本，减少了堆放空间，改善了工 作环境。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构，包括机架，连接于 一动力源、且可转动地设于所述机架上的主轴，以及对称设于所述主轴两 侧的摩擦轮，收卷盘和涨力调节器，所述摩擦轮套设于所述主轴上并与所 述主轴一起转动，所述收卷盘通过一轴承套接于所述主轴上，所述收卷盘 和涨力调节器在所述主轴转动方向上相对固定，所述涨力调节器与所述摩 擦轮之间摩擦配合。

进一步地，所述摩擦轮通过矩形键固定于所述主轴上。

进一步地，所述涨力调节器由上、下两个可相对移动的哈夫组成， 两个哈夫的半圆环内都设有摩擦片，所述两个哈夫套接于所述摩擦轮上， 所述摩擦片与所述摩擦轮之间摩擦配合。通过手轮和调节螺丝形成的螺纹 配合来调节所述上、下哈夫之间的距离，所述手轮与所述上哈夫之间设有 一个弹簧，所述弹簧套设于所述调节螺丝外周。

进一步地，所述收卷盘上设有两个用于限制上、下哈夫相对于收卷 盘转动的导向座，所述上、下哈夫可在两个导向座之间相对移动。

进一步地，所述收卷盘由大盘体和小盘体组成，两个盘体之间呈角 度的连接有筋板，所述导向座固定于所述大盘体的内侧。

进一步地，所述主轴两端各设有一个活动盘，所述活动盘为可拆卸 的一个圆形或其他形状的挡料盘体。所述活动盘通过螺栓可拆卸地连接于 所述收卷盘的小盘体的外侧。

进一步地，所述动力源为冷成型机的动力箱，通过动力过桥轴和链 传动机构将动力传输至所述主轴上，所述链传动机构包括链轮和链条。

进一步地，所述机架上设有两个轴承座，位于所述轴承座内的轴承 套设于所述主轴上，所述套接于主轴的链轮设于所述两个轴承座之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用了摩擦力作为传递动力，保持恒定的绕卷涨力，使绕卷由 小到大始终保持同一紧密度，由于冷成型机速度是恒定的，边料剪切速度 也是恒定的，所以绕卷速度可根据绕卷大小的不同而自在改变；不需任何 电气等控制，工作安全可靠，使用调整简单无故障。

(2)用机械替代了人工，为车间每条生产线减少员工1-2人，提高 生产效率，降低生产成本，绕卷成的边料丝结构紧密，大大减少了堆放空 间，改善了工作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明冷弯型钢成型板料剪切废料自动收卷机构的结构示意 图。

图2是本发明涨力调节器的结构示意图。

图3是本发明收卷盘的结构示意图。

图4是图3中沿A-A方向的剖视图。

图5是本发明活动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，高精度尺寸冷弯型钢在成型过程中，需要将成型展开 料放大7-8MM，待成型结束后再将两侧多余板料剪切掉，以保证高精度 要求，切下边条料27如图1所示，采用两自动收卷盘3将滚剪模具3 1 切下的两条边条料27收绕成卷状再回收利用。