[发明专利]皮带机输送带横断面监测装置定位系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带机输送带横断面监测装置定位系统，属于检测技术领域。

背景技术

皮带机的应用场合很广泛，但皮带机中的输送带一旦出现断裂，势必造成输送中断，影响生产，也会带来安全隐患。为适应需要，现在有了利用X射线进行输送带的透视探伤的检测装置，这类检测装置有效的解决了对输送带的透视探伤的检测，可以及时发现相关问题，有利于主动采取必要的技术措施消除隐患，这类检测装置可以发现运动中的输送带有问题，但存在不能有效、快捷、高效的找到损伤定位点的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机输送带横断面监测装置定位系统，解决现有输送带损伤检测装置存在的可以发现运动中的输送带损伤问题，但存在不能有效、快捷、高效的找到问题所在部位的不足，通过本发明不仅可以发现运动中的输送带损伤问题，而且可以有效、快捷、高效的找到问题所在部位，从而有利于迅速修复，消除安全隐患，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种皮带机输送带横断面监测装置定位系统，其特征是，所述系统设置RFID电子标签、电子标签读写器、旋转编码器，可编程控制器PLC和计算机；RFID电子标签粘贴在输送带上，电子标签读写器固定在RFID电子标签发射有效范围内的皮带机体上，旋转编码器固定在皮带输送机上，电子标签读写器的输出接计算机，旋转编码器的输出接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC接计算机。

本发明是为满足有效、快捷、高效的找到皮带机输送带破损部位而设计，由设置的RFID电子标签，电子标签读写器，旋转编码器、可编程控制器PLC和计算机构成，应用中将RFID电子标签粘贴在输送带上，当输送带转动的时候带动电子标签运动，电子标签读写器固定于电子标签发射有效范围内的输送带上部或者附近的机体上；旋转编码器安装在输送带输送机的主滚筒转动轴上，跟随滚筒的转动而产生电子脉冲。在相关软件的支持下，当电子标签运动到电子标签读写器有效范围内的时候，电子读写器就会收到来自于电子标签的信号，然后读写器向电脑发出脉冲信号，电脑根据这一信号产生一个清零的指令发向可编程控制器PLC，将可编程控制器PLC里计的数清为零，此时RFID电子标签相对于输送带为零位，当电脑接收到输送带破损信号时，寻找到相同时刻的脉冲数，根据程序中相应计算公式得到破损点对应RFID电子标签的距离，本发明结构简单，定位准确，适宜与现有利用X射线进行输送带的透视探伤的检测装置配套，从而有利于迅速修复破损部位，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1输送带，2RFID电子标签，3旋转编码器，4可编程控制器PLC，5计算机，6电子标签读写器。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明由RFID电子标签2、旋转编码器3、可编程控制器PLC4、计算机5、电子标签读写器6构成；RFID电子标签2粘贴在输送带1上，电子标签读写器6固定在RFID电子标签2发射有效范围内，旋转编码器3与输送机通过适当方式连接，电子标签读写器6连接在计算机5上，旋转编码器3连接可编程控制器PLC4，计算机5连接可编程控制器PLC 4。

具体操作时在皮带上开个很小的槽，将RFID电子标签2放置并粘贴在输送带1上。当输送带1转动的时候带动电子标签2运动，旋转编码器3跟随皮带的运动而产生电子脉冲。当电子标签2运动到电子标签读写器6有效范围内的时候，电子标签读写器6就会收到来自于电子标签2的信号，然后电子标签读写器6向计算机5发出脉冲信号，计算机5根据这一信号产生一个清零的指令发向可编程控制器PLC 4，将可编程控制器PLC 4里计的数清为零。输送带1还在不停的运动，旋转编码器3随着输送带1的运动产生脉冲发向可编程控制器PLC 4，可编程控制器PLC 4根据旋转编码器3的脉冲产生数据传给计算机5，计算机5根据这一数据，结合预先存在于计算机中的软件得出电子标签2远离电子标签读写器6的距离，这样就能定位输送带1的位置了。

本发明中的RFID电子标签，电子标签读写器，旋转编码器、可编程控制器PLC和计算机均采用现有产品。