[发明专利]可独立作业的间接牵引式双头钢绳式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型抽油机，具体说是一种可独立作业的间接牵引式双头钢绳式抽油机。

现有技术

在油田现场经常有两口井位距离很近的情况，只能采用一个抽油机同时带两口井作业，但修井时必须两口井同时停机。这样不仅影响生产，修井作业也非常麻烦。

发明内容

有鉴于此，基于增效、节能、降噪理念，本发明提供的可独立作业的间接式双头钢丝绳式抽油机抽油机简化了作业程序，解决了协调作业问题。是具有长冲程、低冲次等特点，可以同时为两个井口位置较近(3.5～5.0m)的抽油机提供动力的原油采集设备。它由平衡滑轮组、平衡钢绳、外伸梁丝杠、抽油杆提引器、双井架立柱、平衡重专用钢绳、平衡重、井口1、混凝土基础、平衡重用滑轮组、链传动组合、手动制动器、低速大扭矩永磁电机、主动力移位装置、伸缩梁、井口2、固定底座组成，可划分为双载荷平衡系统、井口位置适应调整系统、动力牵引系统等。

双载荷平衡系统由平衡滑轮组、平衡钢绳、抽油杆提引器、平衡重专用钢绳、平衡重、平衡重用滑轮组等组成。正常作业时，由平衡滑轮组、平衡钢绳、抽油杆提引器组成平衡载荷系统。当修井等作业时，由平衡重专用钢绳、平衡重、平衡重用滑轮组、主动力移位装置以及一侧平衡滑轮组等组成平衡载荷系统。这样一侧井口修井时，另一侧照常作业。但反侧单井作业时，须通过主动力移位装置将动力装置移至井架中心的另一侧，这样才能进行另一侧的井口作业。

井口位置适应调整系统由外伸梁丝杠、双井架立柱、井口1、混凝土基础、伸缩梁、井口2、固定底座等组成。井口位置适应调整系统用于不同井距(3.5～5.0m)的调节，当两井井距较小时也可采用单井架立柱；另外，当一侧井需修井时，可以通过摇转外伸梁丝杠，带动伸缩梁回缩，让出上部修井空间。

动力牵引系统由链传动组合、手动制动器、低速大扭矩永磁电机等组成。链传动的主动轮和平衡重滑轮组通过制动联轴节，直接与电机轴联接，构成可独立作业的间接式双头钢丝绳式抽油机的动力源。当双井作业时，主动链轮通过传动链带动两侧从动链轮同时带动平衡滑轮组转动，完成交替抽油作业。当一端修井时，摘掉平衡钢绳，将平衡重专用钢绳与平衡重和一端抽油杆提引器联接起来，并绕过平衡重用滑轮组，形成一侧的平衡牵引，即可单侧抽油而另一端修井。采用链传动还可以根据实际载荷情况，调整链轮的传动比，以增加驱动力矩；采用两端链传动是为了保证载荷平衡系统滑轮组处的摩擦力。

附图说明

图1为本发明的可独立作业的间接式双头钢绳式抽油机结构示意图。

图中符号1表示为平衡滑轮组；图中符号2表示为平衡钢绳；图中符号3表示为外伸梁丝杠；图中符号4表示为抽油杆提引器；图中符号5表示为双井架立柱；图中符号6表示为平衡重专用钢绳；图中符号7表示为平衡重；图中符号8表示为井口1；图中符号9表示为混凝土基础；图中符号10表示为平衡重用滑轮组；图中符号11表示为链传动组合；图中符号12表示为手动制动器；图中符号13表示为低速大扭矩永磁电机；图中符号14表示为主动力移位装置；图中符号15表示为伸缩梁；图中符号16表示为井口2；图中符号17表示为固定底座。

具体实施方式

如图所示，一种可独立作业的间接牵引式双头钢绳式抽油机，由提供动力的动力牵引系统；适于双井口的井口位置适应调整系统；连接动力牵引系统，提引抽油杆的双载荷平衡系统构成。

动力牵引系统由链传动组合、手动制动器、低速大扭矩永磁电机组成，链传动的主动轮和平衡重滑轮组通过制动联轴节，直接与电机轴联接，构成可独立作业的间接式双头钢丝绳式抽油机的动力源。

双载荷平衡系统由平衡滑轮组、平衡钢绳、抽油杆提引器、平衡重专用钢绳、平衡重、平衡重用滑轮组组成。

井口位置适应调整系统由外伸梁丝杠、双井架立柱、井口1、混凝土基础、伸缩梁、井口2、固定底座组成，井口位置适应调整系统用于不同井距的调节。

平衡滑轮外伸梁可以沿着上平台梁伸缩。平衡滑轮臂由调节外伸梁丝杠与井口配合。采用内转子低速大扭矩永磁电机直接驱动。内转子低速大扭矩永磁电机可以调节位置。所述链传动可以通过更换链轮来调节传动比。当修井时，可根据实际需要，缩回一端伸缩臂。采用双井架立柱，支架立柱采用高强螺栓固定连接。