[发明专利]一种新型瓦楞纸板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸板的生产方法。

背景技术

传统的生产多层瓦楞纸板的工艺流程在多层胶合时，均采用面材向下的制作方式，当各层纸被压成瓦楞型或平张纸的过程中，先在粘接层涂布上淀粉与水混合而成的胶，再经过一段热铁板，其温度为160℃-180℃，这是为了让水性淀粉胶可以熟化变性而达到粘合的目的。以上工艺将使得表面材料朝下接受高温干燥并与热铁板快速磨擦。由于上述缺点，使得传统的制作工艺生产的瓦楞纸板的表面材料的选择受到限制，不能选用如塑料、化纤布或合成皮革等强度高、美观的面材，因为这些材质的面材，无法承受上述生产流程中的高温和磨擦，易产生变型和收缩。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型瓦楞纸板的制作方法，以解决传统的瓦楞纸板表面材料选择受限制、强度和美观性差等技术问题。

本发明的制作方法如下：在制作单瓦楞纸板或多瓦楞纸板的面纸、纸芯和底纸各层纸板胶合过程中，将面纸、纸芯和底纸各层纸板材料先预加热80℃至90℃；将常温淀粉胶涂布在多层纸板材料的胶合面；将面纸的表面材料一侧向上放置，采用透气的双层材料作为传送带，上下夹住已涂布胶的多层纸板完成瓦楞纸板成型工艺；所述面纸是由表面材料与纸张复合后制成；表面材料选用皮革、塑料合成皮革、纺织布或无纺织布中的一种材料。

如上所述的新型瓦楞纸板的制作方法，在制作面纸时，将成卷表面材料与成卷纸张粘合面之间，淋涂用聚丙烯颗粒和聚乙烯颗粒混合后，升温至280℃-330℃高温下形成的熔融液态胶，淋涂量控制在每平方米10g至25g，均匀淋涂之后瞬间压合完成两种材料的复合工序；所述聚丙烯颗粒与聚乙烯颗粒的混合重量百分比为聚丙烯颗粒70％至85％，聚乙烯颗粒15％至30％。

所述表面材料的表层印制有图案或纹路，在制造瓦楞纸板流水线末端的裁截断机械部分，加装感应瓦楞纸的表面材料表层上印制的图案边界，控制将印有图案的表面材料进行精准裁切的感光探头。

本发明将以皮革、塑料合成革、纺织布面或无纺布面中的一种材料与纸张复合形成的材料作为瓦楞纸板的表面材料，具有美观、坚固和便于印制精美图案等优点。同时本发明能够实现快速连续生产具有图案造型的精美纸板。本发明省却传统牛皮瓦楞纸板还需裱背贴合表面材料等繁琐低效的后道工序。

具体实施方式

本发明所述的新型瓦楞纸板的制作方法是在传统的制作工艺方法基础上，采用新的表面材料和与该表面材料适宜的新的瓦楞纸板胶合工艺，除此之外，涉及瓦楞纸制作的其它方面的工艺及方法与传统的制作方法相同。

首先，选用美观、坚固和便于印制精美图案的瓦楞纸表面材料，该表面材料是采用皮革、塑料合成皮革、纺织布或无纺织布中的一种材料与纸张复合形成。然后在传统的生产多层瓦楞纸板(三层瓦楞纸又名单瓦楞纸板其结构是面纸、瓦楞形芯纸和底纸；五层瓦楞纸又名双瓦楞纸板其结构是面纸、瓦楞形芯纸、平面芯纸、瓦楞形芯纸和底纸；七层依次类推)的设备及工艺流程中，使上述瓦楞纸的表面材料的表层(皮革、塑料合成皮革、纺织布或无纺织布)一侧朝上，先对包括上述表面材料在内的多层纸板材料预加热80℃至90℃，再在多层纸板材料的胶合层表面，通过胶辊涂布上在常温下即可干燥的淀粉胶，即普通的粘贴裱褙用的淀粉胶。采用透气双层材料制成的传送带(如帆布)上下夹住已涂布胶的多层纸板成型，至淀粉胶干燥。之后进入制造瓦楞纸流水线末端的裁截断工艺，在裁截断设备上采用加装感应电子探头的方法，探测瓦楞纸板上印制的图案的边界，进而控制瓦楞纸板的切长，以便将有图案的表面材料进行精准裁切，使该加工工序能够制成完整图案的纸箱。

在面纸的两层材料复合过程中，以成卷的表面材料与成卷的纸张，通过淋涂熔融液态胶后压合完成包装材料的复合制作工艺。

首先，制作熔融的液态胶，将聚丙烯颗粒和聚乙烯颗粒的混合物，升温至280℃至330℃高温下形成熔融液态。所述聚丙烯颗粒与聚乙烯颗粒的混合重量百分比为聚丙烯颗粒70％至85％，聚乙烯颗粒15％至30％。上述混合重量比的优选可根据纸张和布的表面粗糙度(平滑度)确定。当纸张或布的表面粗糙度较高时，在上述重量百分比范围内适当增大聚丙烯颗粒的含量，会使压合的效果更佳。

然后将上述聚丙烯颗粒配以聚乙烯颗粒混合物制成的熔融液态胶，以每平方米10g至25g淋涂在成卷表面材料与成卷纸张相对复合的粘合面之间。淋涂之后瞬间压合完成两种材料的复合。

在所述压合时，压辊速度可以达到每分钟350延长米，布与纸的共同幅宽可以达到2.8米。

熔融液态胶的制备：

实施例之一：