[发明专利]贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有独立门芯板、贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材 料门及生产方法，属于建筑业技术领域。

背景技术

实木门由于其真实的自然美而备受消费者的青睐，但做为室外门用时， 传统实木门的缺点是不隔音、不隔热、节能效果差。而且由于受潮及木材本 身的特性，很容易导致门变形和歪曲，使用寿命大大缩短。仿木纹整体模压 式玻璃纤维增强复合材料门(美国专利，US 4965030)克服了木门的以上缺 点，但由于其表面的木纹是模拟的，无论是手感还是视觉效果都无法与天然 的实木门相比拟。美国专利US 4716705提供了一种在钢制门的内表面上贴木 皮的方法，木纹是沿着内侧门皮高度一个方向，木制门芯板镶嵌在门内侧与 外门皮的门芯板相对应的位置上。美国专利US 5022206公开了一种在平板钢 制门上贴木皮的门，木纹也是沿着门高度一个方向，门芯板是通过在贴皮后 的平板门上外加凸框来模拟的。这两种门的优点是利用了钢制门隔热节能的 优点，又使其具有木门优美的外观。但它们依然存在钢制门容易生锈和出坑 的缺点，而且其外(内)门芯板是整体冷压成型的，与门板为一体，立体感 不强。此外，表面木皮的木纹只沿着门的高度一个方向，和传统的组合式实 木门完全不同，缺少实木门高雅的美感。

发明内容

为了克服传统实木门的缺点及充分利用玻璃纤维增强复合材料的优点， 本发明提供一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法，该 发明在玻璃纤维增强材料门皮的表面上按照传统实木组合门的工艺粘贴实木 皮，并且将独立门芯板与门体分开制作，最后通过将独立门芯板组装到门板 上而生产出外观和传统实木门完全相同的贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复 合材料成品门。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贴实木皮的组合式 玻璃纤维增强复合材料门包括装饰玻璃和装饰压条，所述门按照玻璃纤维增 强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板，门板带有独立门芯板及装饰玻 璃的预留开口，之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮， 用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板 上。独立门芯板可以是凸独立门芯板或平独立门芯板，也可以是镶嵌凸起装 饰木条的平独立门芯板。

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门的生产方法是：先按照生产 玻璃纤维增强材料门的工艺生产独立门芯板和带有门芯板及装饰玻璃预留开 口的门板，然后在这样生产出来的独立门芯板和门板的表面上粘贴实木皮， 使木纹方向与带有横梁和立柱的传统实木门的木纹方向相同。采用实木或复 合材料装饰压条将与独立门芯板及装饰玻璃组装到上述带有门芯板和装饰玻 璃预留开口的门板上，便生产出同时具有玻璃纤维增强材料门和实木门的所 有优点的贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，其生产方法包括以下 步骤：

步骤1：

备料：包括玻璃纤维增强复合材料门板皮，所述门板皮带有门芯板和装 饰玻璃预留开口；玻璃纤维增强复合材料独立门芯板皮；组装独立门芯板及 玻璃与门板所用的装饰压条，压条材料采用木材和复合材料；环保防水胶； 聚氨酯(PU)发泡料(或PS料，木料等)；木材或复合材料门边框、底框和 内框；实木皮；螺钉、射钉。

步骤2：

制作贴实木皮门板：将环保防水胶均匀涂在门板边框、内框和底框上与 两张玻璃纤维增强复合材料门板皮胶粘冷压(或热压)固化。在边框、内框 和底框与两张玻璃纤维增强复合材料门板皮胶粘后所形成的各中空部位填充 聚氨酯(PU)发泡料(也可填充PS或木料)，门板毛坯(贴木皮前)制做完 毕。用环保防水胶将切割成形的实木皮胶粘到上述门板毛坯的表面(单或双 面)，压实固化，外形经机械加工到定尺后即制成贴实木皮门板。

步骤3：

制作贴实木皮独立门芯板：将环保防水胶均匀涂在备好的独立门芯板边 框上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门芯板皮胶粘冷压(或热压)固化。 在边框与玻璃纤维增强复合材料门芯板皮胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯 发泡料，固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯(贴木皮前)。用 环保防水胶将切割成形的实木皮粘贴到独立门芯板毛坯的表面(单面或双 面)，经压实固化修边后，贴实木皮独立门芯板制做完毕。

步骤4：