[发明专利]树脂成型体

说明书

技术领域

本发明涉及由热塑性树脂形成的树脂成型体。具体地说，涉及第2层 (B)在第1层(A)的至少一面的一部分上层叠而成的刚性和抗冲击性优 异且翘曲小的树脂成型体。

背景技术

目前为止，为了实现制品的高功能化和高设计化、利用再循环的节省 资源和环境对策等制品的高附加值化，强烈希望赋予不同功能的层叠体的 制品设计。

其中，由异种材料形成的层叠体，特别是在汽车用途中，要求刚性等 机械强度，另一方面，为了保持制品尺寸，也要求抑制层叠体的翘曲。层 叠体的翘曲已知由异种材料间的线膨胀系数、成型收缩率的不同、材料的 各向异性等产生。

以热塑性树脂为主要成分的树脂组合物中，作为改善刚性等机械强度 的方法，公知配合玻璃纤维、碳纤维等纤维状填充材料的方法，配合滑石、 云母等鳞片状、板状的无机填充材料的方法。(专利文献1)

以往，由含有玻璃纤维、碳纤维的树脂组合物得到的成型体一般刚性 等机械强度得到改善，但在成型时或退火时各向异性增加，因此存在成型 体容易产生翘曲的问题。

另一方面，由含有滑石、云母的树脂组合物得到的成型体，由于收缩 率的各向异性、线膨胀系数的各向异性均小，因此在抑制成型体的翘曲方 面优异，但其机械强度的补强效果小，因此适用范围受到限制。

此外，由芳香族聚碳酸酯树脂成型体和在以热塑性树脂为主要成分的 树脂组合物中配合玻璃纤维、滑石等填充材料的成型体形成的层叠体是公 知的，但关于配合了扁平截面玻璃纤维的层叠体的见解迄今尚未公开。(专 利文献2)

专利文献1：日本特开2004-320548号公报

专利文献2：日本特开2003-359220号公报

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而完成，其目的在于得到在由热塑性树脂形 成的双色树脂成型体中，刚性和抗冲击性优异且翘曲小的树脂成型体。

本发明人等为了实现该目的反复进行了深入研究，结果发现，包含使 用了扁平截面玻璃纤维的树脂组合物的双色树脂成型体具有优异的刚性 和抗冲击性，并且翘曲变小，从而完成了本发明。

本发明涉及：

(1)树脂成型体，其特征在于，包含A：由热塑性树脂(A成分)形 成的第1层(A)以及B：在该第1层(A)的至少一面的一部分上层叠的 第2层(B)的热塑性树脂成型体，所述第2层(B)由包含下述(i)～ (iii)的树脂组合物形成。

(i)芳香族聚碳酸酯树脂(B-1成分)40～100重量％、

(ii)B-1成分以外的热塑性树脂(B-2成分)0～60重量％、及

(iii)相对于上述B-1成分和B-2成分的合计100重量份，纤维截面 的长径的平均值为10～50μm、长径和短径的比(长径/短径)的平均值为 1.5～8的扁平截面玻璃纤维(B-3成分)1～50重量份。

本发明优选的方案之一涉及(2)上述构成(1)的树脂成型体，其特 征在于，A成分是芳香族聚碳酸酯树脂。

本发明优选的方案之一涉及(3)上述构成(1)或(2)的树脂成型体， 其特征在于，B-2成分包含热塑性聚酯树脂和/或苯乙烯系树脂。

本发明优选的方案之一涉及(4)上述构成(3)的树脂成型体，其特 征在于，B-2成分包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和/或ABS树脂。

本发明优选的方案之一涉及(5)上述构成(1)～(4)中任一项的树 脂成型体，其特征在于，B-3成分的纤维截面的长径和短径的比(长径/短 径)的平均值为2.5～5。

本发明优选的方案之一涉及(6)上述构成(1)～(5)中任一项的树 脂成型体，其特征在于，第1层(A)按照JIS K7361-1测定的总光线透 射率为15％以上。

本发明优选的方案之一涉及(7)上述构成(1)～(6)中任一项的树 脂成型体，其特征在于，在第1层(A)的表面积的10％以上层叠有第2 层(B)。

本发明优选的方案之一涉及(8)上述构成(1)～(7)中任一项的树 脂成型体，其特征在于，在第1层(A)的表面积的40％以上层叠有第2 层(B)。