[发明专利]一种真空压力铸造机的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机，特别是涉及一种真空压力铸造的方法及装 置，属于机械领域。

背景技术

铸造机是机械制造行业不可缺少的设备。现有的铸造方法有：重 力铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等多种类型，各种铸造类型 都有不同的铸造机，一般情况下铸造的熔液都在空气中浇铸和凝固， 造成铸件内有气孔及疏松，也有真空压力铸造机，在模具排气口配置 抽气装置，但结构复杂、效果不明显。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种在真空(负 压)常态下浇铸和凝固的一种真空压力铸造的方法及装置。

一种真空压力铸造的方法，包括模具制作和滑动密封腔体的制作 和浇注金属：

一、将制作好的模具放在能上下滑动的密封腔体(A)内，模具 的定模固定在定壳体的底板上，动模固定在动壳体的滑板上；

二、滑板上升后，使动壳体和定壳体密封成为一个密封腔体(A)， 漏斗型料筒由压射活塞堵住；

三、抽出腔体内的空气，使之保持真空(负压)，同时漏斗型料 筒上加入熔液；

四、提升压射活塞使金属液流入型腔后，压射活塞立即对金属液 进行加压，使之在压力常态下凝固。

一种真空压力铸造的装置，包括动壳体和滑板、定壳体和底板、 密封件、真空泵、压力表、真空储能罐，滑板上升后，使动壳体和定 壳体密封成为一个密封腔体(A)，密封腔体(A)通过管道连接真空储能 罐和真空泵，并装有阀门，底板上开有进料口，进料口连接漏斗型料 筒，漏斗型料筒有压射活塞，模具装在密封腔体内。

一种真空压力铸造的装置，模具装有顶杆及液压顶出机构，顶出 机构的压力油管从动壳体密封后伸出接液压源。

本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是：

1.工件在真空(负压)常态下充型，压力下凝固，消除或减少铸 件内的气孔，使工件充型良好。

附图说明

图1是本发明一种真空铸造的方法及装置的铸造机结构示意图。

图中：1-真空储能罐；2-阀门；3-抽气管；4-动壳体；5- 定壳体；6-密封件；7-定模；8-动模；9-底板；10-滑板；11 -合模油缸；12-压射活塞；13-压射油缸；14-真空泵；15-漏斗 型料筒；16-工件；17-压力表；18-压力油管；19-顶出油缸； 20-顶杆。

具体实施方式

一种真空压力铸造的方法，包括模具制作和滑动密封腔体(A)的 制作和浇注金属，将制作好的模具放在能上下滑动的密封腔体(A)内， 模具的定模(7)固定在定壳体(5)的底板(9)上，动模(8)固定在动壳体 (4)的滑板(10)上；滑板(10)上升后，使动壳体(4)和定壳体(5)密封 成为一个密封腔体(A)，漏斗型料筒(15)由压射活塞(12)堵住；抽出 腔体内的空气，使之保持真空(负压)，漏斗型料筒(15)上加入熔液； 提升压射活塞(12)使金属液流入型腔后，压射活塞(12)立即对金属液 进行加压，使之在压力常态下凝固。

一种真空压力铸造的装置，包括动壳体(4)和滑板(10)、定壳体(5) 和底板(9)、密封件(6)、真空泵(14)、压力表(17)、真空储能罐(1) 等组成。具体操作是：滑板(10)上升后，使动壳体(4)和定壳体(5) 密封成为一个密封腔体(A)，密封腔体(A)通过管道连接真空储能罐(1) 和真空泵(14)，并装有阀门(2)；底板(9)上开有进料口，进料口连接 漏斗型料筒(15)，漏斗型料筒(15)内有压射活塞(12)，模具装在密封 腔体(A)内，工作时压射活塞(12)伸入料筒中，在漏斗型料筒(15)处 加入熔液，提起压射活塞(12)，熔液被真空很快的吸入型腔后，压射 活塞(12)下行，对熔液使加压，使金属液在压力下凝固。凝固后滑板 下行，由顶出油缸(19)推动顶杆(20)将工件(16)顶出。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明 的保护范围，故：凡依本发明的结构、原理所做的等效变化，均应涵 盖于本发明的保护范围之内。