[发明专利]ThMn12型软磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种ThMn12型高频软磁复合材料的制备方法，具体材料为15～24wt％的稀土元素、60～85wt％的铁或/和钴，以及3～14wt％的钒或钼或钛中的任一元素或者任两种元素的组合构成，各组份含量之和为100％，且材料的易磁化方向与C轴垂直，其特征是将各组份元素熔炼为合金，再将合金加热充分进行均匀化处理，经均匀化处理后的合金粉碎研磨成细小的颗粒后，再进行球磨处理，得到粒度小于10微米的粉末，在粉末中加入用正己烷稀释了的钛酸酯偶联剂，其中所用钛酸酯的质量为粉末质量的百分之一，将上述粉末放入未固化的粘结材料中，经充分混合均匀后再放入非磁性材料制作的模具内，将模具置于10^-4～10T磁场中，同时使模具在磁场中以1～200转/分的转速旋转，如此对材料进行取向处理直到粘结材料固化，这里所述的粘结材料为树脂或石蜡。

2.根据权利要求1所述的ThMn12型高频软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的材料为1.5g的钕、3.91g的铁、1.77g的钴，以及1.02g的钒构成的合金。

3.根据权利要求1或2所述的ThMn12型高频软磁复合材料的制备方法，其特征是取向处理时磁场为0.8～1.2T。

4.一种ThMn12型高频软磁复合材料的制备方法，材料为1.49g镨和5.58g铁，以及1.92g钼，其特征在于称取1.49g镨和5.58g铁，以及1.92g钼，在氩气保护下在电弧炉中熔炼成铸锭，然后放入真空石英管中在950℃下保温均匀化处理一周，将均匀化处理的铸锭用玛瑙研钵研磨成50微米的颗粒，然后将颗粒放入玛瑙球磨罐中加入100ml正己烷和0.2ml酞酸酯偶联剂，在行星式球磨机上磨制成10微米以下粉粒，球磨中球料的质量比为20∶1，球磨机转速为400r/min，球磨时间设定为12h，最后将样品取出烘干，在球磨后的粉粒中加入异丙醇稀释了的钛酸酯偶联剂，其中钛酸酯的质量为粉粒样品质量的百分之一，搅拌超声 30分钟，烘干，超声后将样品与用正己烷溶解了的石蜡以体积比为35∶65搅拌混合均匀，在液体挥发、混合物凝固后，将其置入非磁性材料制备的模具内，样品与模具同时被加热后，将模具放入磁场内旋转取向，磁场大小为0.8～1.2T，旋转的速度为120转/分，持续30分钟后，在一定压力下压制得到内径为3.04mm，外径为7.00mm，厚度为2-3mm环状样品。

5.一种ThMn12型高频软磁复合材料的制备方法，材料为0.98g钕和5.89g钴，以及1.02g钒，其特征在于称取0.98g钕和5.89g钴，以及1.02g钒，在氩气保护下在电弧炉中熔炼成铸锭，然后放入真空石英管中在950℃下保温均匀化处理一周，将均匀化处理的铸锭用玛瑙研钵研磨成50微米的颗粒，然后将颗粒放入玛瑙球磨罐中加入100ml正己烷和0.2ml酞酸酯偶联剂，在行星式球磨机上磨制成10微米以下粉粒，球磨中球料的质量比为20∶1，球磨机转速为400r/min，球磨时间设定为12h，最后将样品取出烘干，在球磨后的粉粒中加入异丙醇稀释了的钛酸酯偶联剂，其中钛酸酯的质量为粉粒样品质量的百分之一，搅拌超声30分钟，烘干，超声后将样品与用正己烷溶解了的石蜡以体积比为35∶65搅拌混合均匀，在液体挥发、混合物凝固后，将其置入非磁性材料制备的模具内，样品与模具同时被加热后，将模具放入磁场内旋转取向，磁场大小为0.8～1.2T，旋转的速度为120转/分，持续30分钟后，在一定压力下压制得到内径为3.04mm，外径为7.00mm，厚度为2-3mm环状样品。

6.权利要求1至5所制备的任一ThMn12型高频软磁复合材料的用途，其特征在于将这种材料用于≥1GHz高频软磁材料。