[发明专利]二步法生产层绞式光缆的方法及用于该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，特别是一种二步法生产层绞式光缆的方 法及用于该方法的装置。

背景技术

现有技术中，层绞式光缆的生产方法大致要经过以下步骤的：A、 光纤着色；将每根原料裸光纤着上以下之一不同的颜色；如蓝、橙、绿、 棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿色；B、二次被覆；将多根 上述着好色的光纤放入同一根塑料或金属管中，管子的间隙中同时填充 阻水物质，如石油纤膏；将成型的管子绕在盘具上。塑料管子的材料通 常为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或改性聚丙烯(PP)；金属管子的材 料通常为不锈钢。当然，为了识别，可以将管子做成不同的颜色；C、 绞合成缆；以中心加强件为核心，将上述多根管子围绕中心加强件以一 定的节距左右向交错绞合(即SZ绞合)，并在绞合的管子外包扎纱类， 如聚酯扎纱、丙纶纱等，用于固定管子；形成缆芯，当然，在绞合的缆 芯外还可包扎阻水带、聚酯带等，同时，在阻水带、聚酯带外也要包扎 聚酯扎纱来固定；在缆芯的间隙内可以填充阻水物质，如阻水石油膏或 阻水纱、阻水粉；当然，当需要的光纤芯数少的话，为了结构的稳定及 光缆外形的完整，通常采用部分与管子直径基本相同的塑料绳(即填充 绳)来替代管子。加强件为金属钢丝或钢丝束或非金属玻璃纤维增强塑 料(FRP)；D、挤塑成型。在上述缆芯外包覆塑料保护层，以达到防啮、 防水、防烧、防紫外辐射、抗压等性能；塑料主要为低密度聚乙烯、中 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低烟无卤聚乙烯、低烟低卤聚乙烯等。当 然，为了更好地保护缆芯及光纤，在塑料保护层之内与缆芯层之外可以 设置多层内保护层，典型的如沿缆芯纵向包覆的铝带或钢带或玻璃纤维 带，甚至是在包覆了上述内保护层后，再在内保护层上挤塑料层，再在 塑料层上包覆与上述内保护层相同或不同的材料，等等。

现有技术中，通常着色工序的生产速度是相当快的，常常在壹千米 每分钟以上，而二次被覆与填充绳挤制的速度在几十至几百米每分钟， 其它工序的速度在数十米每分钟。

现有技术存在以下主要缺陷：1、生产线分散，不能合理的利用空 间；2、二次被覆生产下来的管子需要绕在盘具上，而且要做完多盘后， 方可绞合成缆；不仅占用大量盘具、占用空间；而且保管比较麻烦；而 且盘具的采购成本也较高；3、填充绳工序、绞合成缆工序同样都需要 占用盘具，故与二次被覆一样存在盘具占用量大、空间大量占用、盘具 采购及管理成本高的特点。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种二步法生产层绞式光缆的方法；它 是采用以下技术方案实现的：

二步法生产层绞式光缆的方法，它包含以下步骤：A、着色工序；B、 一次成缆步骤；所述步骤B还包含以下子步骤：B1、二次被覆工序；B2、 绞合成缆工序；B4、挤塑工序；其特征在于：所述步骤B1二次被覆工 序中同一台机器生产的松套管至少为三根，且松套管在生产过程中直接 进入B2绞合步骤中而不进行盘绕；所述步骤B2绞合成缆工序中，将步 骤B1二次被覆工序中生产的多根松套管围绕中心加强件进行绞合形成 缆芯，生产的缆芯直接进入B4挤塑工序中而不进行盘绕；所述步骤B 一次成缆中的各子步骤的速度是同步的。

二步法生产层绞式光缆的方法，它包含以下步骤：A、着色工序；B、 一次成缆步骤；所述步骤B还包含以下子步骤：B1、二次被覆工序；B2、 绞合成缆工序；B3、填充绳工序；B4、挤塑工序；其特征在于：所述步 骤B1二次被覆工序中同一台机器生产的松套管至少为一根，且松套管 在生产过程中直接进入B2绞合步骤中而不进行盘绕；所述步骤B3填充 绳工序中同一台机器生产的填充绳至少为一根，且填充绳在生产过程中 直接进入B2绞合步骤中而不进行盘绕；所述步骤B2绞合成缆工序中， 将步骤B1二次被覆工序中生产的松套管及B3填充绳工序中生产的填充 绳围绕中心加强件进行绞合形成缆芯，生产的缆芯直接进入B4挤塑工 序中而不进行盘绕；所述步骤B一次成缆中的各子步骤的速度是同步 的。

在同一时刻，上述所述步骤B1二次被覆工序中生产的松套管与步 骤B3填充绳工序中生产的填充绳的数量之和最小为3。

一种用于上述所述二步法生产层绞式光缆生产方法的装置，其特征 在于它主要包含：至少一个着色单元1、一个二次被覆单元21、一个绞 合单元22、一个挤塑单元24；二次被覆单元同一时刻可以生产至少三 根松套管。