[发明专利]用于使纱片从经轴退绕的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使纱片从经轴退绕的方法，退绕时经轴被转动。

背景技术

为生产纺织面料，在许多情况下都需要提供从经轴退绕的纱片。相关的一个例子就是纬编，在纬编时纬纱穿入经纱片以生成织物。另一个例子就是经编，经编时纱片的纱线导引穿过编织区，在那进行成圈，以便形成编织物。

在大多数情况下，为生产高质量料幅，需均匀地供输纱片。若纱片运送得太慢或太快，就会在料幅内产生张力差，从而影响料幅质量。

基于这一原因，通常也无法单纯将纱片从经轴抽出，且经轴因此发生转动。这样会出现不利的张力情况。与此对应的是，旋转地驱动经轴。

纱片退绕时，经轴的直径减小。因而为控制经轴转动的速度，反复使用一种测试滚轮，其在退绕时平置在经轴的圆周上并且不断地提供关于经轴当前半径或直径以及当前周长的信息。然后可以借助这一信息来控制经轴的转数或转速。使用其它例如用激光工作的测量装置时，也会出现类似情况。

虽然使用测试滚轮可以较为简单地得出半径，但滚轮有时易于跳动，也就是说，它会暂时从正在退绕的经轴的圆周上抬起，或因受到压力而没入到经轴中，从而提供错误的直径值。使用激光测量装置则成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，用少许器材方面的投入来实现退绕。

在前言所述类型的方法中，该技术问题由此解决，即，借助一个取决于已进行的转圈的数量、满经轴外径和卷绕轴芯外径的转速函数来不断地计算经轴的转速并且以算出的转速来转动经轴。

在这种做法中，人们其实不再需要任何测量装置来测量经轴当前的直径或半径以及因而周长。人们仅还需一台计数器来得出经轴已经完成的转圈。满经轴也就是应卷绕的新经轴的外径可通过可在退绕前进行的较为简单的测量得出。卷绕轴芯的外径通常是已知的。卷绕轴芯的外径构成了卷绕在经轴上的纱片线卷的内径。然后可以从这些数据中算出转速函数，其中纱片用恒定速度给出。转速函数有这样的变化曲线，在该变化曲线中，从退绕开始至结束，转速始终升高。由此考虑到一个事实，即，随着退绕不断进行，线卷的半径变小。不必进行连续的计算。计算也可以以确定的间隔进行，例如在每次转圈后。用本发明可以得出经轴在退绕期间的周长或直径变化。这种信息对提供合适的额定值以用于控制或甚至是调节经轴来说是必需的。这种额定值是层额定值(Lagesollwert)。经轴的转速基于不断改变的层额定值(Lagesollwert)进行调整。

优选用线性函数和校正函数来构建转速函数，校正函数顾及的是纱片的压缩行为。在理想状态下，转速线性地随经轴的已进行的转圈提高。这是线性函数。但在很多情形下都能注意到，对于转速的这种线性函数而言，得到的是纱片的不恒定的速度。这归因于，经轴的半径非线性地随着已退绕的层的数量发生变化，也就是说非线性地随着已进行的转圈的数量发生变化。这归因于，纱片通过在卷绕时产生的张力而得到压缩，所以经轴在退绕时的实际半径大部分要小于由线性函数推导得出的半径。使用校正函数就能简单地顾及这一压缩行为。

在此优选的是，使用二次函数作为校正函数。二次函数顾及到的是，经轴的外径在退绕过程开始和结束时都是已知以及确定的。在此，校正函数具有等于零的值。反之，在这两个终值之间可以采用校正函数的二次变化曲线。对此的原因还没有完全解释清楚。但人们认为，在经轴的外部区域内进行较小的压缩，因为这里叠放的卷绕层较少。此外，纱片在卷绕层内的压缩由沿径向向外处于其上的卷绕层的数量决定。在线卷的内部区域，人们基于这样一个出发点，即在这里已然发生了压缩。然而压缩仅以有限的程度增加，因为沿径向在内的卷绕层的纱片可能已经压缩到这个程度，即仅当使用比当前大得多的力时，才可能发生进一步的压缩。通过使用二次校正函数，较好地接近这一行为。

为构建校正函数，优选使用至少一个在纱片卷绕到经轴时得出的参数。然后根据分别生产的经轴得出这个或这些参数，从而使各个经轴都能单独地用其自身的数据进行退绕。

为构建校正函数，优选使用至少一个参数，其从卷绕时经轴直径增长与线性函数的偏差获得。在卷绕时也能观察到，直径的增长并不遵从线性函数，而是与之有偏差。卷绕时的这种偏差会以相似的比例反映在退绕时。当人们知道卷绕时的直径增长变化曲线或各相关参数时，那么就能较为可靠地推断出退绕时的直径减少变化曲线(Durchmesserabnahmeverlauf)。